渣（zhā）漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種（zhǒng）機械，將電能轉換成介質的（de）動能和（hé）勢（shì）能的設備。主要適用（yòng）於：礦山、電廠、疏浚、冶金（jīn）、化（huà）工（gōng）、建材及石油等行（háng）業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿（jiāng）泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但（dàn）從原理上講渣漿泵屬於離心（xīn）泵的（de）一（yī）種，在鋼鐵企業主要用於轉（zhuǎn）爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水（shuǐ）和軋鋼濁環水等係統的（de）泥漿輸送。

常（cháng）用的渣漿泵結構（gòu）如下。

(1)泵頭架構。泵體采（cǎi）用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直（zhí）中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械（xiè）密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙（xì）密封，極大地（dì）降低了漿體向填料箱泄（xiè）露量，有力地保證了（le）密封的可（kě）靠性。葉輪（lún）設有背葉片，及時排出回流漿體，從（cóng）而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸（xiè）設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結（jié）構。托架結構（gòu）為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和（hé）軸向（xiàng）力合理分布，且正確選用軸承形式、型（xíng）號、冷卻與潤滑方式等，從而達到（dào）了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封（fēng）形式。軸封（fēng）裝（zhuāng）置對泵體和泵（bèng）軸（zhóu）之間起密封作用。可（kě）防止空氣侵入泵內和大（dà）量水從泵（bèng）內滲（shèn）漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加（jiā）填料（liào）密封，副（fù）葉輪加填料密（mì）封是流（liú）體動（dòng）力密封，靠副葉輪產生（shēng）的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加（jiā）水封環和填料來防（fáng）止空氣進入，又用背葉片和水封（fēng）環（huán）降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作（zuò）用。

二、渣漿泵安裝（zhuāng）：

渣漿泵安裝時應進行（háng）以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在（zài）混凝（níng）土地（dì）基中，機器不應有缺（quē）件、損壞或（huò）鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核（hé）對主要零件、軸密封（fēng）件和（hé）墊片的材質；

(3)渣（zhā）漿泵的（de）找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規（guī）定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程（chéng）施工及驗收（shōu）通用規（guī）範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規（guī）定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵（bèng）的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣（zhā）漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通（tōng）、濃縮倉已選擇好（hǎo）、進水門已開（kāi）、選（xuǎn）擇的濃縮機已運行、濃（nóng）縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無（wú）雜物（wù），水位大於1.2m。

(4)檢查渣（zhā）漿泵對應的擾動器（qì）已啟（qǐ）動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器（qì）調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣（zhā）漿泵，等出口閥全開（kāi）後（hòu）慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水（shuǐ）量。

(7)渣漿泵啟動正常（cháng）後（hòu）注意（yì）渣漿泵出水、回用水（shuǐ）泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調（diào）試（shì）與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合（hé）下（xià）列要求：

(1)驅動電機（jī）的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各（gè）固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規（guī）格和數量應符合設備技術（shù）檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置（zhì）均應靈敏（mǐn），準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在（zài）試運轉前應進行泵體預熱（rè），溫度應均勻上（shàng）升，每小時溫升（shēng）不（bú）應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差（chà）不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源（yuán）。

五、渣漿泵運（yùn）行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低（dī）排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運（yùn）行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要（yào）用新填料；

(3)確保機械密（mì）封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使（shǐ）用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行（háng）記（jì）錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對（duì）離心泵抽吸和（hé）排放壓力、流量、輸入（rù）功率、洗液和軸承的溫度（dù）以（yǐ）及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣（zhā）漿泵磨（mó）損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料（liào）的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑（jìng）有合理選材，合理選型，改進（jìn）水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是（shì）泵體或者（zhě）是護套和護板等過流部件。

泵的（de）磨損取決於下列各個參數之（zhī）間的內在關係：

1)固液混合物流變特性（xìng）。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密（mì）度等。

3)泵的結構型式與（yǔ）參數。

4)泵的轉速或者葉輪（lún）圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強（qiáng）度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力（lì）參數，運行條（tiáo）件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應（yīng）注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量（liàng）要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時（shí）更換軸（zhóu）套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件（jiàn）內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以（yǐ）不超過60～65℃為宜，更高 不超（chāo）過75℃。

(3)要（yào）保證電（diàn）機（jī）與泵的同軸度，保（bǎo）證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後（hòu）應及時更換。

(4)保證泵（bèng）組（zǔ）件和管路係統（tǒng）安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分（fèn）部件屬於易損件，在日常使（shǐ）用中要關注易損（sǔn）件的損耗情況，及時對（duì）其進（jìn）行維修或更換。渣（zhā）漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確（què），間隙調整合理，避免緊澀摩（mó）擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入（rù）管（guǎn）路係統必（bì）須無（wú）漏氣現象，同時在操作（zuò）中應注意吸人口是（shì）否有堵（dǔ）塞現象。渣漿泵所需處理的介質（zhì）多帶有固體顆粒，因此（cǐ）在進泵池放置（zhì）的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減（jiǎn）少（shǎo）過大顆粒或長纖維物料（liào）進入泵體造成堵塞（sāi）的（de）可（kě）能性。