渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混（hún）合介質能量增加的一種（zhǒng）機（jī）械，將電能轉換成介質的動（dòng）能和勢（shì）能（néng）的設備。主要適用（yòng）於：礦山、電廠（chǎng）、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣（zhā）漿泵輸送的是含有渣滓的（de）固體顆粒與水的混合（hé）物。但從原理（lǐ）上講渣漿泵屬（shǔ）於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於（yú）轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁（zhuó）環水等係統的泥漿輸送。

常（cháng）用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼（ké）外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封（fēng）泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有（yǒu）迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱（xiāng）泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背（bèi）葉片，及時排出（chū）回流漿（jiāng）體，從而提高了容（róng）積率，降低了回流及衝蝕，提高（gāo）了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使（shǐ）用壽命，從水（shuǐ）力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型（xíng）號、冷卻與潤（rùn）滑方式等，從而達到了（le）軸承低發（fā）熱、高壽命的要求。

(3)軸封（fēng）形式。軸封裝置對（duì）泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從（cóng）泵內滲漏出（chū）來。離心渣漿泵的密封形式通常（cháng）采用的是副葉輪加填料密（mì）封，副葉輪加填料密封（fēng）是流體動力密封（fēng），靠副葉輪產（chǎn）生的壓頭抵抗葉輪出（chū）口液體（tǐ）的外漏（lòu），同時利用葉輪蓋板設背葉（yè）片（piàn）加水封環和填料（liào）來防止空氣進（jìn）入，又用背葉片（piàn）和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設（shè）計要求，地腳螺栓必（bì）須恰當和正確地固定在混凝土（tǔ）地基中，機器不（bú）應（yīng）有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質（zhì）的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片（piàn）的（de）材質；

(3)渣（zhā）漿（jiāng）泵的找平、找正工（gōng）作應符合設備技術的規定（dìng）。若無規定時，應符合現行 標準《機械（xiè）設備安裝工程施（shī）工及（jí）驗收（shōu）通用規（guī）範》的規（guī）定；

(4)所有與（yǔ）渣漿泵連接的管道、管件的（de）安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合（hé）相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如（rú）下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵（bèng）管路已通、濃（nóng）縮倉已選擇好、進水門已（yǐ）開（kāi）、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應（yīng）的擾（rǎo）動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至（zhì）小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配（pèi）合和撈渣機水溫。 

四、調（diào）試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電（diàn）機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動（dòng），各潤滑部位加注（zhù）潤滑劑的規格（gé）和數量應符合設（shè）備技術檔的規定；

(3)有預潤（rùn）滑要（yào）求的部位應（yīng）按規定進行（háng）預潤滑；

(4)各指示儀（yí）表，安（ān）全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試（shì）運轉前（qián）應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升（shēng）不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口（kǒu）的工藝管道的溫差不應大於（yú）400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁（páng）路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾（jǐ）點（diǎn）：

(1)禁止無水運行（háng），不要調節（jiē）吸人口（kǒu）來降低排量（liàng），禁（jìn）止在（zài）過低的流量下運行；

(2)監控運（yùn）行過程，徹底阻（zǔ）止填料箱泄漏，更（gèng）換填料（liào）箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流（liú），水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要（yào）使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行（háng）小時數，填料的調整和更（gèng）換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對（duì）離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承（chéng）的溫度以及振動情況都應該定期測量（liàng）記（jì）錄。 

六、磨損（sǔn）因素

渣漿泵磨損的因素（sù）有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材（cái）料特性（xìng）。

3)磨（mó）料與材料的相互作用。

提高（gāo）泵（bèng）過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵（bèng）抽送固液混（hún）合物時磨損最嚴重的部件（jiàn）是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內（nèi）在關係：

1)固液混合物流變特性（xìng）。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和（hé）密度等。

3)泵的結構型（xíng）式（shì）與參數。

4)泵的（de）轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用（yòng）材料的性能，如硬度、強度（延伸（shēn）率、耐酸（suān）堿性、耐（nài）熱性）等。

在影響渣漿泵壽命（mìng）的因素（sù）中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣（zhā）漿（jiāng）泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承（chéng）水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏（lòu）漿。並及時（shí）更換軸套。

(2)更換軸（zhóu）承時，一定要保證軸承組（zǔ）件內無塵，潤滑油（yóu）清}吉（jí），泵運行時軸承溫度一般以（yǐ）不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保（bǎo）證泵組件和管路係統安裝正確（què），牢（láo）固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易（yì）損件，在日常使用中要關注易損件的（de）損耗情況，及時對其（qí）進（jìn）行維修（xiū）或更換（huàn）。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的（de）出現。

(6)渣漿泵的（de）吸入管路係統（tǒng）必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是（shì）否有堵（dǔ）塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在（zài）進泵池（chí）放置的隔柵應符（fú）合（hé）渣漿泵所（suǒ）能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵（dǔ）塞的可能性。