自吸泵結構（gòu）：

自吸泵（bèng）的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵（bèng）、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕（shí）泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向（xiàng）流動。然後與右（yòu）回水孔流來的水匯（huì）合，順著蝸殼（ké）流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空（kōng）氣強烈攪拌（bàn）混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能（néng）分離。

混合物在蝸殼出（chū）口被隔舌剝（bāo）離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉（diào），而水仍經左（zuǒ）右回（huí）水孔流（liú）向葉輪外緣，並與吸（xī）入管空氣相（xiàng）混（hún）合。如此反複循（xún）環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程（chéng）。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒（chǐ）輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向（xiàng）葉輪外緣，而流向葉輪入口（kǒu）。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回（huí）到葉輪入口。水在葉輪高（gāo）速（sù）轉動的作用下與吸入（rù）管來的空（kōng）氣相混合，形成氣水混（hún）合物排至分離室（shì）。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到（dào）葉輪入口。如（rú）此反複進行，直至空氣（qì）排盡，吸（xī）上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉（zhuǎn）數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間（jiān）隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除（chú）自吸高度下降外，泵的揚程（chéng）、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周（zhōu）速度u2的增大而增大，但到（dào）更大 自吸高度時，轉數增加（jiā）而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當（dāng）轉數下降時，自吸高（gāo）度則（zé）隨著（zhe）下降。在其它條（tiáo）件不變的情（qíng）況下（xià），自吸高度還隨（suí）著儲水高度的增加而增（zēng）加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在（zài）自吸泵中（zhōng）更（gèng）好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉（yè）輪（或葉輪槽道（dào）較寬的葉輪（lún）），這樣更方便於回水（shuǐ）深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機配（pèi）套，裝在可移動（dòng）的小車上（shàng），宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸（xī）泵（bèng）是根據國內外有（yǒu）關技術資料經吸收、消化、改進（jìn）後研製而成的節（jiē）能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行（háng）平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝（zhuāng）底（dǐ）閥（fá），工作前隻需保留（liú）泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有（yǒu）酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（liào）（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進（jìn）行壓濾的最理想（xiǎng）配套泵（bèng）種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng），是根據ZX型自吸離心（xīn）泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類（lèi）產品之優點（diǎn），研製而成的集（jí）自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長（zhǎng）度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極（jí）少維修，性能（néng）達到國際先進水平，具（jù）有廣闊的應用（yòng）市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能（néng）力（lì）強：特殊的（de）葉輪防堵（dǔ）設計（jì），確保了（le）泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自（zì）吸高度比一般自吸（xī）泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式（shì）無堵塞（sāi）排汙泵適用於化工、石油、製（zhì）藥（yào）、采礦、造紙（zhǐ）、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及（jí）市政排汙工程、公共設施排（pái）汙、河塘養殖等行業。

技（jì）術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度（dù）：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽（xiù）鋼

B-防爆電機（jī）

型（xíng）號意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸（xī）泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝（chōng）到空中後，散（sàn）成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水（shuǐ）及帶（dài）有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊（hú）狀的漿料（liào）（介（jiè）質粘（zhān）度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿（jiāng）料送給壓濾機時進行壓（yā）濾的最理想配套泵種。

工作（zuò）原（yuán）理

該泵均采用軸向回（huí）液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液（yè）孔、氣液分離室等組成，泵（bèng）正常起動後，葉輪將吸入（rù）室所存的液體及吸入管路（lù）中的空（kōng）氣一起吸入，並在（zài）葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液（yè）體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉（yè）輪的外緣上形成有一定厚（hòu）度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合（hé）體通過擴散管進入氣（qì）液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混（hún）合氣液中被（bèi）分離出來，氣體（tǐ）通過泵體（tǐ）吐口繼續（xù）上升（shēng）排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進（jìn）入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合（hé），在高速旋轉的葉（yè）輪作（zuò）用下，又（yòu）流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始（shǐ）的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常（cháng）作業。

在一些泵（bèng）的（de）軸承體底部（bù）還設有冷卻（què）室。當軸承發熱引（yǐn）起軸承體溫升超（chāo）過70度時，可在冷（lěng）卻室處通過（guò）任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環（huán）冷卻。泵內部防止液體由高（gāo）壓區向低壓區泄漏（lòu）的（de）密封（fēng）機構是前後密封環，前密（mì）封環裝在泵體上，後密封環裝（zhuāng）在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨（mó）損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更（gèng）換。

自吸泵種類（lèi）

自吸（xī）泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液（yè）混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射（shè）流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體（tǐ）的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用（yòng），吸（xī）入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣（qì）水分離室上部的氣體溢出，下（xià）部的水返回葉（yè）輪，重新和（hé）吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成（chéng）自吸，並正（zhèng）常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和（hé）水泵葉輪組合在（zài）一個殼體（tǐ）內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截（jié）斷水環輪和（hé）水泵葉（yè）輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流（liú）式自吸（xī）泵，由離心泵（bèng）和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝（zhuāng）置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按（àn）泵的配（pèi）套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現（xiàn）自吸功能的結構與工（gōng）作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直（zhí）聯傳動（包（bāo）括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自（zì）吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗（yàn）,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因（yīn）地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選（xuǎn）水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別（bié）要注意水泵（bèng）的揚程和流量及其配套動力的選擇（zé）。必須注意，水泵標牌上（shàng）注明的（de）揚程(總揚（yáng）程)與使用時的出（chū）水（shuǐ）揚程(實際揚程)是有差別的，這是由（yóu）於水（shuǐ）流通過輸水管和（hé）管路附近（jìn）時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出（chū）水量也相應減少（shǎo）。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注（zhù）揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選（xuǎn）擇，可按標牌（pái）上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和（hé）使用安全（quán），動（dòng）力機的（de）功率也可略大於水泵所（suǒ）需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購（gòu）水（shuǐ）泵時，則可按動（dòng）力機的功率選購（gòu）與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵（bèng）與電動機直聯傳動時，應注（zhù）意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與（yǔ）否對泵的運行平穩性和使用壽（shòu）命有較大的（de）影響，因此（cǐ）必須仔細認真的安（ān）裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺（luó）母堅固好，並（bìng）鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定（dìng）的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵（bèng）軸的中心線。

4、吸入管（guǎn）路的（de）安裝應注意：

A、吸入（rù）口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時（shí），吸入口安裝高度應盡（jìn）可能地低（dī）於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮（suō）短吸入管的長度，少（shǎo）裝（zhuāng）彎（wān）頭，這樣有利於縮短自（zì）吸時間，提高自吸功能。

B、吸（xī）入（rù）管路（lù）中的閥門、法蘭（lán）等應嚴（yán）防漏氣（qì）或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏（lòu）氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體（tǐ）等雜物，為此吸入管路上應設置過（guò）濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾（lǜ）器應定期檢查（chá）。

D、吸入管路和吐出管路（lù）應有自己的支架，泵體本（běn）身（shēn）不允（yǔn）許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安（ān）裝（zhuāng）時應嚴格檢查泵殼及管（guǎn）路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯（lián）軸（zhóu）器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動（dòng）機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實（shí）際運轉（zhuǎn）3-4小時後（hòu），作最後檢（jiǎn）查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在（zài）試運轉（zhuǎn）中應檢查軸。

9、該泵軸承體（tǐ）凡設（shè）有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑（sù）料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自（zì）吸過程中不能（néng）使泵順利（lì）地排（pái）出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查（chá）工作

1、本係列（liè）自吸泵，根據泵的工作運轉（zhuǎn）狀況，分別采用（yòng）優質鈣基黃油和10號機油（yóu）進行潤滑，如（rú）果采用黃油（yóu）潤滑的（de）泵應定期向（xiàng）軸承箱內加注黃油，采用機油（yóu）潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高（gāo）於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向（xiàng）泵體內注放（fàng）儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢（jiǎn）查泵的轉動（dòng）部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結（jié）處螺母有無鬆動（dòng）現象。

5、檢查泵軸與（yǔ）電動機主軸的同（tóng）軸（zhóu）度和平行度。

6、檢查進口（kǒu）管路（lù）是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打（dǎ）開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸（xī）泵，注意（yì）泵軸的轉（zhuǎn）向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動（dòng）後當壓力（lì）表及真（zhēn）空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩（wěn）定（dìng）後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則（zé）停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度（dù）過高而引（yǐn）起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中（zhōng）的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫（wēn），然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強（qiáng）烈振動和（hé）噪（zào）聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一（yī）是進口管（guǎn）流速過大（dà），二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路（lù）有堵塞時則應及時排除；吸程太（tài）高時可適當降低泵的安裝高度（dù）。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再（zài）起（qǐ）動時，出口控（kòng）製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負（fù）載下啟動。

8、注（zhù）意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必（bì）須關閉吐出管路上的（de）閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機（jī）件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單（dān）可靠，經（jīng）久耐用。在（zài）泵正常情況下，一般不需（xū）要經常拆開保（bǎo）養（yǎng）。當發現故障後（hòu）隨時（shí）給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承（chéng）：當長期運行後（hòu），軸承磨損到一定程度時，須（xū）進行更換。

B、前（qián）密封環、後（hòu）密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更（gèng）換。

C、機械密封：機械密封在不漏（lòu）液的情況（kuàng）下，一般不應拆（chāi）開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機（jī）械密（mì）封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取（qǔ）輕放，注意配合麵（miàn）的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰（pèng）撞。因機械密封而（ér）產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械（xiè）密封產品泄漏的另一原因是O形圈（quān）安裝不當（dāng）、或者變開老（lǎo）化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出（chū）聯軸器。

B、拆出軸（zhóu）承體總成（chéng），檢查葉輪和（hé）前口環的徑（jìng）向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和（hé）後密封（fēng）環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定（dìng）螺釘，拉出機械密（mì）封（fēng）的動環部（bù）分，檢查動、靜環端麵（miàn）的貼合情況，檢查O形（xíng）密封圈的密封情況（kuàng）。

E、旋（xuán）出聯軸（zhóu）器的緊定螺釘，拉出聯軸（zhóu）器。

F、拆下軸承端（duān）蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以（yǐ）相反順序進行裝配即（jí）可。

工作原理

外混（hún）式自吸泵的工作（zuò）原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或（huò）泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高（gāo）速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內（nèi）的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又（yòu）經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水（shuǐ）在在壓力差（chà）和重力的作（zuò）用下，射向葉（yè）輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向（xiàng）旋轉方向流（liú）動。

內混式的（de）自吸泵（bèng），工作原理（lǐ）與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配（pèi）套（tào），裝在可移動的小車上，宜於（yú）野外作業。

注意事項（xiàng）

1 . 先檢查各（gè）處（chù）螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大（dà）於2兆歐（ōu）。

為防觸電事（shì）故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等（děng）相應保安措施，並要進行可靠接地（dì）

泵工作電（diàn）壓使用範（fàn）圍須在額定（dìng）電（diàn）壓的+5%，-12%這間，否則會使（shǐ）電機使用壽命減短或燒壞。電泵（bèng）如使用地（dì）距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看（kàn）啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵（bèng）體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底（dǐ）閥，底閥放（fàng）置必須垂直於水（shuǐ）平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自（zì）動吸清水泵 使（shǐ）用（yòng）前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前（qián），要把貯水箱內灌（guàn）滿水（shuǐ），通電幾十秒後不能自動出水，以後（hòu）使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂（liè）泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要（yào）部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處（chù）備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水（shuǐ）的汽化與溫度和（hé）壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到（dào）一定數值時（shí），水才（cái）開始汽（qì）化；如果（guǒ）在一定溫度下（xià），壓（yā）力降低到一定數值時（shí），水同（tóng）樣也（yě）會汽化，把這（zhè）個壓力（lì）稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程（chéng），某一局部地區的（de）壓力（lì）等於或（huò）低於與水溫相對應的汽化（huà）壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形（xíng）成許多蒸（zhēng）汽與氣體（tǐ）混（hún）合的小（xiǎo）汽泡。當汽泡隨同水（shuǐ）流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高（gāo）壓的作用下破（pò）裂，高壓水以極高的速度流向這些原（yuán）汽泡占有的空間，形成一個衝（chōng）擊力（lì）。金屬表麵在水（shuǐ）擊壓力作用下，形成疲勞而（ér）遭到（dào）嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部（bù）過程，稱為汽（qì）蝕現象。