自吸泵結構（gòu）：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐（nài）腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向（xiàng）旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動（dòng）。由於液體在蝸殼內不斷衝（chōng）擊（jī）葉柵，不斷被葉輪擊（jī）碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水（shuǐ）混合物，並（bìng）不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入（rù）分離室。在分離室內（nèi）空氣被分離出來（lái），由出口（kǒu）管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管（guǎn）空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路（lù）中的空（kōng）氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程（chéng）。排汙泵自（zì）吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不（bú）流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸（xī）泵在啟（qǐ）動時，須打開葉輪（lún）前下方的回流閥，使泵（bèng）內液體流回到葉（yè）輪入口。水在葉輪高速轉動的作用（yòng）下與吸入（rù）管來的空氣相混合，形成（chéng）氣水混（hún）合物排至分（fèn）離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混（hún）式自吸。

自吸泵（bèng）的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉（zhuǎn）數（shù）、分離（lí）室（shì）液麵高度等因素有關。葉輪前密封間（jiān）隙越小，自吸高度越大，一般取（qǔ）為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚（yáng）程、效率均降低。泵的自（zì）吸高度（dù）隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而（ér）自吸高度就不再增（zēng）加了，此時隻（zhī）是縮短（duǎn）自吸時間；當轉數（shù）下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下（xià），自吸高度還（hái）隨著儲（chǔ）水高（gāo）度的增加而增加（但也不能超過（guò）分（fèn）離室的更佳 儲（chǔ）水高度）。為了在自吸泵（bèng）中更好地使氣水混（hún）合，葉輪的葉（yè）片須少些（xiē），使葉柵的節距增大（dà）；並宜（yí）采用（yòng）半開式葉輪（lún）（或葉輪（lún）槽道較寬的葉（yè）輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作（zuò）業。

常見類型

ZW型自吸泵（bèng）是根據（jù）國內外有關技術資料（liào）經（jīng）吸收、消化（huà）、改進後研製而（ér）成（chéng）的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具（jù）有結構緊湊、操作方便（biàn）、運行（háng）平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸（xī）能力等優點。管（guǎn）路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可（kě），因此簡化了（le）管路係統，以改（gǎi）善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將（jiāng）水衝到（dào）空中後，散成（chéng）細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、茶（chá）園的良好機具。

2、適用於（yú）清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸（xī）式無堵塞排（pái）汙泵，是根據ZX型自（zì）吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒（jiàn）國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排（pái）汙於一身的新型泵種。既可像（xiàng）一般清水自（zì）吸泵那樣（yàng）不需安裝底閥，不需灌引水，又可（kě）抽吸含有大顆粒固體直徑（jìng）為出口口徑的60%和纖維長度（dù）為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢（fèi）礦雜質、糞（fèn）便處理及一切工程汙（wū）水物（wù）和膠質液體，完全減輕人（rén）力的勞動強度，而且安（ān）裝使用方便，極（jí）少維修，性能達（dá）到國際先進水平，具（jù）有廣闊的應用市場和（hé）發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確（què）保了（le）泵（bèng）高（gāo）效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型（xíng），效率比一般（bān）自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高（gāo）度比（bǐ）一般自吸泵高1米，且自吸（xī）時間更短。

產品（pǐn）用途：

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵適用於化工、石油、製（zhì）藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行（háng）業。

技術（shù）參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口（kǒu）口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材（cái）質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機

|___不鏽（xiù）鋼材質（zhì）

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑（jìng）

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又（yòu）可將水衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧（wù），是農（nóng）場、苗圃、果園、菜園（yuán）的良好機具。

2、適用（yòng）於清水、海水及帶（dài）有酸、堿度的化工介質液體和帶（dài）有一般糊（hú）狀的（de）漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進（jìn）行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均（jun1）采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸（xī）入（rù）室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣（qì）液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所（suǒ）存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內（nèi）得（dé）以完全混合，在離心力的作用，液（yè）體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在（zài）葉輪的外緣上形（xíng）成有一定厚度的（de）白色泡沫帶及高（gāo）速旋轉（zhuǎn）液環。氣液（yè）混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣（qì）液中被分離出來，氣體通過泵體（tǐ）吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉（yè）輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混（hún）合，在高速旋轉的（de）葉輪作用下，又流向葉（yè）輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行（háng）下去（qù），吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體（tǐ），完成（chéng）自吸過（guò）程，泵便投入正常作（zuò）業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體（tǐ）溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一（yī）隻冷卻液管（guǎn）接（jiē）頭，注入冷卻液循環冷（lěng）卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄（xiè）漏的密封機構是前後密（mì）封環，前（qián）密封環裝在泵體上，後（hòu）密封環（huán）裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到（dào）泵的效（xiào）率和自吸性（xìng）能時，應給予更（gèng）換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為（wéi）以下（xià）幾類： 1.氣液混合式（shì）（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包（bāo）括液體射流和氣（qì）體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停（tíng）轉後，泵體內存有一定（dìng）量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣（qì）和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返（fǎn）回葉（yè）輪，重新和吸入管路（lù）的剩餘空氣混合，直到把泵（bèng）及吸入管內的氣體全部排出（chū），完成（chéng）自（zì）吸，並正（zhèng）常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣（qì）體排出，實現自吸。當泵正常工（gōng）作後（hòu），可通過閥截斷水環輪和（hé）水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射（shè）器）組合而成（chéng），依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真（zhēn）空（kōng）實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動（dòng）機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸（xī）功能的結構與工作特點可分為（wéi）內滑（huá）式（shì）、外滑式、水（shuǐ）環輪式和其他型（xíng）式。傳動方式有直聯傳（chuán）動（包括內軸）和皮帶傳動。進（jìn）口（kǒu）直徑25～200毫米。

自吸泵（bèng）選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要（yào）因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經（jīng）濟性（xìng）能，特別要（yào）注意水泵的揚程和（hé）流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與（yǔ）使用時的（de）出水揚程(實際揚程)是（shì）有差別的，這是由於水流（liú）通過輸水管和管路附近時會有（yǒu）一定（dìng）的阻力損失。所以，實際揚程一般要（yào）比總揚程低（dī）10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用（yòng）時，隻（zhī）能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按（àn）標牌上注明的（de）功（gōng）率選擇，為了使水（shuǐ）泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所（suǒ）需功（gōng）率，一般高出（chū）10%左右為宜;如果已（yǐ）有動力，選購水（shuǐ）泵時（shí），則可（kě）按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的（de）安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應（yīng）注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與（yǔ）否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須（xū）仔細認真（zhēn）的安裝校正。

2、泵聯軸器必（bì）須用螺母堅固（gù）好，並（bìng）鎖（suǒ）緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能（néng）夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和（hé）防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路（lù）的安裝應（yīng）注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入（rù）口安（ān）裝高度應（yīng）盡（jìn）可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間（jiān），提高自吸功能。

B、吸入管路中的（de）閥門、法蘭等應嚴防漏氣（qì）或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過（guò）濾（lǜ）器（qì）。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截（jié）麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐（tǔ）出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷（hé）。

5、泵在安裝時，應使泵及（jí）管路的靜（jìng）電接地電阻達到（dào）其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管（guǎn）路中有無石塊、鐵砂等（děng）雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯（lián）軸器的安裝間隙及（jí）同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電（diàn）動機軸（zhóu）的高度差可（kě）在底腳上（shàng）墊銅皮（pí）或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象（xiàng），則主為安裝（zhuāng）已妥，在試運（yùn）轉中應檢（jiǎn）查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷（lěng）卻水接（jiē）頭供配內孔（kǒng）為12的（de）膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在（zài）泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程（chéng）中不（bú）能使（shǐ）泵順利地排出氣體時，應（yīng）在泵的（de）出（chū）口處加接排氣水管及閥。

泵的（de）使用

起（qǐ）動前的準（zhǔn）備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃（huáng）油和10號機油進行潤滑（huá），如果采用（yòng）黃（huáng）油潤滑的泵應定期向軸承箱（xiāng）內加注黃（huáng）油，采用機油（yóu）潤滑的（de）泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪（lún）的上邊（biān）緣，如若不足，可以（yǐ）從泵殼上（shàng）的加液（yè）口處直接向（xiàng）泵體內注放儲液，不應在儲（chǔ）液（yè）不（bú）足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且（qiě）易損壞機械密封。

3、檢（jiǎn）查泵的轉動部件是否有卡位磕（kē）碰現（xiàn）象。

4、檢查泵體底腳（jiǎo）及各聯結處（chù）螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和（hé）平行度。

6、檢查進口管路是（shì）否漏（lòu）氣，如有漏氣，必須設法排除（chú）。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不（bú）要全開）出口控製閥。

起動（dòng）及操作

1、點動自吸泵，注意（yì）泵（bèng）軸（zhóu）的轉向是（shì）否正確。

2、注意轉動時有無不（bú）正（zhèng）常的聲響和振動（dòng）。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間（jiān）的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長（zhǎng），泵內水溫（wēn）過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高（gāo）而引起自吸困（kùn）難，那麽（me）可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒（dǎo）流回泵內或向泵體上（shàng）加儲液口處直接向泵（bèng）內補（bǔ）充液體，使泵內液體降溫，然後起動即（jí）可。

6、泵在工作過程中如發生強烈（liè）振（zhèn）動和噪（zào）聲，有可能是泵發生汽蝕所致（zhì），汽蝕產生的原因有（yǒu）兩種：一是進（jìn）口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升（shēng）高壓（yā）力表讀數，在進口管路有堵（dǔ）塞時則應及時排除；吸（xī）程太高時可（kě）適當降（jiàng）低泵的安裝高度。

7、泵（bèng）在（zài）工作過程中因故停泵，需再起動時（shí），出口控製閥應稍（shāo）開（不要（yào）全閉），這樣既有利於自吸過程中（zhōng）氣體從（cóng）吐出口排出，又能保證泵在較輕的（de）負（fù）載下啟動。

8、注意檢（jiǎn）查（chá）管路係統（tǒng）有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出（chū）管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承（chéng）體冷卻室（shì）內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點（diǎn）是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一（yī）般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應（yīng）注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當（dāng）長期運行後（hòu），軸（zhóu）承磨（mó）損到一定程度時，須（xū）進（jìn）行更換。

B、前密封環、後密（mì）封環：當密封環磨損到一（yī）定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械（xiè）密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承（chéng）體下端泄漏口處（chù）產生嚴重泄（xiè）漏時（shí），則應對機（jī）械密封進行拆（chāi）檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注（zhù）意配合麵的（de）清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴（yán）禁敲擊碰撞。因機械（xiè）密封而產生泄漏的原因主要（yào）是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行（háng）研磨使恢複鏡麵。機（jī）械密封（fēng）產品泄漏的另（lìng）一原因（yīn）是O形（xíng）圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行（háng）重新裝配。

2、泵拆（chāi）裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承（chéng）體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙（xì），檢查葉輪螺母有無鬆動（dòng）。

C、拆下葉輪螺（luó）母（mǔ），拉現葉輪，檢查葉輪和後密（mì）封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定（dìng）螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況（kuàng），檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端（duān）蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以（yǐ）相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水（shuǐ）泵啟動前先在泵殼內（nèi）灌滿水（或（huò）泵殼內自身存有水）。啟動（dòng）後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進（jìn）入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一（yī）方麵，被（bèi）葉輪排（pái）到氣水分離室中的水又經（jīng）左（zuǒ）右回水孔流（liú）回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎（suì），與（yǔ）吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼（ké），向（xiàng）旋轉方向流動。

內混式（shì）的自吸泵，工（gōng）作原（yuán）理（lǐ）與外混式自吸（xī）泵相同（tóng）。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動（dòng），電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必（bì）須安裝漏（lòu）電斷電（diàn）路器或觸電保安器等相應保安措施，並（bìng）要進行可靠接地

泵工作（zuò）電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下（xià）降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉（zhuǎn）2分（fèn）鍾左右，查看啟動，運轉（zhuǎn）是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不（bú）得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必（bì）須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免（miǎn）吸上泥沙。

清水離心泵使用和（hé）自動吸清水泵 使（shǐ）用前，要把貯（zhù）水箱灌（guàn）滿（mǎn）水，通電幾十秒後不（bú）能自動出水，以（yǐ）後使用就（jiù）不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用（yòng）前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不（bú）能（néng）自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位（wèi）下降狀況，底閥不能露（lù）出水麵外。當氣溫低（dī）於（yú）4○C時（shí）。應（yīng）做好防（fáng）凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動（dòng）泵倒掉貯水箱內蓄水（shuǐ）），將主要部（bù）件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象（xiàng）

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態（tài）轉化為（wéi）汽（qì）態的過程 。水的汽化與溫度和壓力（lì）有（yǒu）一定的關（guān）係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱（chēng）為水在該（gāi）溫度（dù）下的汽化壓力。如果在流（liú）動過程，某一局部（bù）地區的壓力等（děng）於或（huò）低於與（yǔ）水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小（xiǎo）汽泡。當汽泡隨同水流從（cóng）低壓（yā）區流向高壓區時，汽泡在高壓的作（zuò）用（yòng）下破裂，高壓水（shuǐ）以極高的速度流向這些原（yuán）汽泡占有的空間，形成一（yī）個衝擊力。金屬表麵在水擊（jī）壓力作用下，形成疲勞而（ér）遭到嚴重破壞。因此我（wǒ）們把汽（qì）泡的形成、發展和破（pò）裂以致材料（liào）受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。