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亳州離心泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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離(lí)心泵是利用葉輪旋轉而(ér)使水發生離心運動(dòng)來工作的。水泵在(zài)啟動前,必(bì)須使泵(bèng)殼和(hé)吸水管內充滿水,然後啟動電機,使(shǐ)泵軸帶動葉輪和(hé)水做高(gāo)速旋轉運動,水(shuǐ)發生離(lí)心運動,被(bèi)甩向葉輪外緣,經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。


離心泵.jpg


一、結(jié)構組(zǔ)成

離心泵的基本構造是由(yóu)六部分組(zǔ)成的分別是葉輪,泵體,泵軸,軸承,密(mì)封環,填料函。

1、葉輪(lún)是離心泵的核心部分,它轉速高出力大,葉輪上(shàng)的葉片又起到主要作用,葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光(guāng)滑,以減少水流的摩擦損失。

2、泵體(tǐ)也稱泵殼,它是水(shuǐ)泵的主體。起到支(zhī)撐固定作用,並與安裝軸(zhóu)承的托架(jià)相連接。

3、泵軸的作(zuò)用是借(jiè)聯軸器和電動機相連接,將電動機的轉矩傳給葉輪,所以它(tā)是傳遞機(jī)械能的(de)主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤(rùn)滑劑的,加油(yóu)到油位線。太多油要沿泵軸滲出,太少(shǎo)軸承又要過熱燒壞造成事故!在水泵運行過程中軸承的(de)溫(wēn)度更高 在85度,一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏(lòu)環。

6、填料(liào)函主要由填料、水封環(huán)、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙,不讓泵內的水流流到外麵(miàn)來也不讓外麵的空(kōng)氣進入到泵(bèng)內。始終保(bǎo)持水泵內的真空!當泵軸(zhóu)與填料摩擦產生熱量就要(yào)靠水封管住水到(dào)水封圈內使填料冷卻!保(bǎo)持水泵的正常運行。所以在水泵的運(yùn)行巡回檢查過程中對(duì)填料函的檢查是特別要注意!在運行600個小時左右(yòu)就要對填料進行更換。

二、種(zhǒng)類

按葉輪數(shù)目來分類:

1、單級泵:即在泵軸上隻有一個葉(yè)輪。

2、多級泵:即在泵(bèng)軸上有兩個或兩個以上的葉輪,這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類:

1、低壓泵:壓力低於100米水柱(zhù);

2、中壓泵:壓力(lì)在100~650米水柱之間;

3、高壓泵:壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入(rù)方(fāng)式(shì)來分類:

1、單側進水式泵:又叫單吸泵,即葉(yè)輪上隻有一個進水口;

2、雙側進水式泵:又叫雙吸泵,即葉輪兩側(cè)都有(yǒu)一個進水口(kǒu)。它的流量比單吸式泵大一倍,可以近似(sì)看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。


離心泵.jpg


按泵殼結合來分類:

1、水平中開(kāi)式泵:即在通過軸心線的水平麵上開有(yǒu)結合縫。

2、垂直結合麵泵(bèng):即結合麵與軸(zhóu)心線相垂直。

按泵軸位置(zhì)來分類:

1、臥式(shì)泵(bèng):泵軸(zhóu)位於水平位置。

2、立式泵:泵軸位於垂(chuí)直位置。

按葉輪出方式分(fèn)類:

1、蝸殼泵:水從葉輪出來後,直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵(bèng):水從葉輪出來後,進入它外麵設置(zhì)的導葉,之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類:

1、自灌式離心泵:泵軸低於吸水(shuǐ)池池麵,啟動(dòng)時不需要灌水,可自動啟動。

2、吸(xī)入式離心泵(非自灌式離心泵):泵軸高於吸(xī)水池池麵(miàn)。啟動前,需要先(xiān)用水灌滿泵殼和吸水管道,然後驅(qū)動電機,使葉輪高速旋轉運動,水受到離心力作用被甩出葉輪,葉輪中心形成負壓(yā),吸水池中水在大氣壓作用下進入(rù)葉輪,又受到高速旋轉的葉輪作用,被甩出葉(yè)輪進(jìn)入壓水管道。

另外,根據用途也(yě)可進行分類,如(rú)油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用(yòng)

泵的(de)試運轉應符合下列要求:

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同;

②、查明管(guǎn)道泵和共軸泵的轉向(xiàng);

③、各固定連接部(bù)位應無鬆(sōng)動,各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量(liàng)應符合(hé)設備技術文件的規定;

④有預潤(rùn)滑(huá)要求的部位應按規定進行預潤滑;

⑤各指示儀表,安全保護裝置均應靈敏,準確,可靠;

⑥盤車應靈活,無異常現象;

⑦高溫泵在試(shì)運轉前應進行(háng)泵體預熱,溫(wēn)度應均勻上升,每小時溫升不應大於50℃;泵體表麵與有工作介質進口(kǒu)的工藝管道的(de)溫(wēn)差不應大於40℃;

⑧設置消除溫升影響的連(lián)接裝置,設置(zhì)旁路連接裝置提供冷卻(què)水源。

 



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