渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介（jiè）質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢（shì）能的（de）設備（bèi）。主要適（shì）用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及（jí）石（shí）油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的（de）混合物。但（dàn）從原理上講渣漿泵屬於離心泵（bèng）的一種，在鋼（gāng）鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗（xǐ）滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係（xì）統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構（gòu）如（rú）下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結（jié）構），雙泵殼外殼結構為垂直中開（kāi）式，出水口位置可按45°間隔，旋轉（zhuǎn）8個不同位（wèi）置安裝使用。為有效防止軸封泄露（lù），采（cǎi）用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後（hòu）護板問設有迷宮（gōng）式（shì）間隙密封，極大地降（jiàng）低了漿體向填料箱（xiāng）泄露（lù）量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出（chū）回流（liú）漿體，從而提高了容（róng）積率（lǜ），降低了（le）回流及衝蝕，提高（gāo）了過流部件壽命。為便於檢修及拆（chāi）卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸（xiè）而造成割（gē）軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設（shè）計和結構設計上進行了優化。使（shǐ）徑向力和（hé）軸向（xiàng）力合（hé）理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等（děng），從而達到了軸承低發熱、高壽命的要（yào）求。

(3)軸封形式（shì）。軸封裝置對泵（bèng）體和（hé）泵軸之間起密封作（zuò）用。可防止空氣侵入泵（bèng）內和大量水從泵（bèng）內滲漏出來。離心渣漿泵的（de）密封形式通常采（cǎi）用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產（chǎn）生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料（liào）來防（fáng）止空氣進入，又用背葉片和水封環降（jiàng）低填料處的壓（yā）力，有防止雜（zá）質（zhì）進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對（duì）：

(1)基礎的（de）尺寸、位置、標高（gāo）應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當（dāng）和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對（duì）主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣（zhā）漿（jiāng）泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行（háng） 標準《機械設備安裝工（gōng）程（chéng）施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的（de）清洗要求（qiú）應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿（jiāng）泵的條件（jiàn）如（rú）下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通（tōng）、濃縮倉已選擇好、進水門已（yǐ）開（kāi）、選擇的（de）濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查（chá）渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查（chá）渣漿泵對應的擾動（dòng）器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變（biàn）頻（pín）器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥（fá）全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓（ràng）其滿足回用水池的水量。

(7)渣（zhā）漿泵啟動正常後注（zhù）意渣漿泵（bèng）出水（shuǐ）、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫（wēn）。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應（yīng）符合下列要求：

(1)驅動（dòng）電機（jī）的（de）轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固（gù）定連接部位應無鬆（sōng）動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定（dìng）；

(3)有預潤滑要求的（de）部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護（hù）裝置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現（xiàn）象；

(6)高溫泵在試運轉前（qián）應進行泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表（biǎo）麵與有（yǒu）工作（zuò）介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設（shè）置消（xiāo）除溫升（shēng）影響的連接裝（zhuāng）置，設置旁路連接裝置（zhì）提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運（yùn）行，不（bú）要調節吸人口來降低排（pái）量，禁止在過（guò）低（dī）的流（liú）量下運行；

(2)監控（kòng）運行過程，徹底阻止（zhǐ）填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流（liú），水冷軸承禁止（zhǐ）使用過量水流；

(4)潤滑劑不（bú）要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時（shí）數，填料的調（diào）整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸（xī）和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和（hé）軸承的溫度（dù）以（yǐ）及振（zhèn）動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損（sǔn）因素

渣漿泵磨損的（de）因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性（xìng）。

3)磨料與材料的相互（hù）作用。

提高泵過（guò）流（liú）部件壽（shòu）命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣（zhā）漿泵抽送固液混（hún）合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者（zhě）是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個（gè）參數（shù）之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒（lì）徑、粒形（xíng）、硬度（dù）和密度等。

3)泵的結（jié）構型式與參（cān）數。

4)泵的轉速或（huò）者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性（xìng）能，如硬度、強度（dù）（延伸率、耐（nài）酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是（shì）材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的（de）結構和水力參數，運行條（tiáo）件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意（yì）以下幾點（diǎn）：

(1)軸承水壓、水量要滿足（zú）規定，隨時調整（或更（gèng）換）填料的鬆緊（jǐn）程度，切勿造成軸封漏漿。並及（jí）時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件（jiàn）內無塵，潤滑油清}吉，泵運（yùn）行時軸承（chéng）溫度一般以不超過（guò）60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保（bǎo）證電機與泵的同（tóng）軸度，保證聯軸器中彈性墊完整（zhěng）正確，損壞後應及時更換。

(4)保證（zhèng）泵組件和管路係統安裝（zhuāng）正確（què），牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日（rì）常使用中要關注易損件的損耗情況，及時（shí）對其進行（háng）維修或更換。渣漿泵易損（sǔn）件維修或更換的過（guò）程中要保證裝配正確，間隙調整合理（lǐ），避免緊澀（sè）摩擦現象的出現。

(6)渣（zhā）漿泵的（de）吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作（zuò）中應注意吸人口（kǒu）是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔（gé）柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要（yào）求，減（jiǎn）少過大顆粒或長纖維物料進入泵體（tǐ）造成堵塞的可能性。