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常州離心泵

  • 更新(xīn)時間:  2019-06-05
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離心泵是利用葉輪旋轉而使(shǐ)水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前,必(bì)須使泵殼和吸水管內充滿水,然後啟動電(diàn)機,使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動,水發生離心(xīn)運動,被甩向葉輪外緣,經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。


離心泵.jpg


一、結(jié)構組成

離心泵(bèng)的基本構造(zào)是由六部分組成的分別是葉輪,泵體,泵軸,軸承,密封環,填料函。

1、葉輪是(shì)離心泵的(de)核心部分,它(tā)轉速高出力大,葉輪上的葉片又(yòu)起到主要作(zuò)用,葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上(shàng)的內(nèi)外表麵要求光滑,以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼,它是水泵的主體。起到支撐固定(dìng)作用(yòng),並與安(ān)裝軸承(chéng)的(de)托架相連接。

3、泵軸的作(zuò)用是借聯軸器和(hé)電動機(jī)相連接,將電動機的轉矩傳給葉輪,所以它是傳遞機械能的主(zhǔ)要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤(rùn)滑劑的,加油到(dào)油(yóu)位線。太多油要沿泵軸滲出,太少軸承又要過熱燒壞造成事故!在水泵運行過程中(zhōng)軸承的溫(wēn)度更高 在85度,一般(bān)運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函(hán)主要由填(tián)料、水封環、填料(liào)筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼(ké)與(yǔ)泵軸之間的(de)空隙,不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的(de)空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空!當泵(bèng)軸與填料摩(mó)擦(cā)產生熱量就(jiù)要靠水封(fēng)管住水到水封圈內使填(tián)料冷卻!保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意!在運行600個小(xiǎo)時左右就要對填料進行更換(huàn)。

二、種類

按葉輪數目來分類:

1、單級(jí)泵:即在泵軸上隻有一個葉(yè)輪(lún)。

2、多級(jí)泵:即在泵軸上有兩個或兩個(gè)以上的葉輪(lún),這時泵的總揚程為n個(gè)葉輪產生的揚程之和。

按工作(zuò)壓力來分類:

1、低壓(yā)泵:壓力低於(yú)100米水柱(zhù);

2、中壓泵:壓力在100~650米水柱之(zhī)間;

3、高壓泵:壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類:

1、單側(cè)進水式(shì)泵(bèng):又叫單吸(xī)泵,即葉輪上隻有一個進水口;

2、雙側進水式(shì)泵:又叫雙吸泵,即葉輪兩側都(dōu)有(yǒu)一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍,可以近似看(kàn)作是(shì)二(èr)個單吸泵葉(yè)輪(lún)背(bèi)靠背地放在了一(yī)起。


離心泵.jpg


按泵殼結合來(lái)分類:

1、水平中開式泵:即在通過軸心線的水平(píng)麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵:即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分(fèn)類:

1、臥式泵:泵軸位於水平(píng)位置。

2、立式泵:泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類:

1、蝸殼泵:水從葉輪出來後,直(zhí)接進入具有螺旋線形狀(zhuàng)的泵殼。

2、導葉泵:水從葉輪出來後,進入它外(wài)麵設置的導葉,之後進入下一級或流入(rù)出口管。

按安裝高度分類:

1、自灌式離(lí)心泵:泵軸低於吸水池(chí)池麵,啟動時不需要灌水(shuǐ),可自動啟動。

2、吸入式離心泵(非自灌式離心泵):泵軸高於吸水池(chí)池麵。啟動(dòng)前,需要先用水灌滿泵殼和吸水管道,然後驅(qū)動電(diàn)機,使葉輪高速旋轉運動,水受到離心力作用被甩出葉輪,葉輪中(zhōng)心形成(chéng)負壓,吸水池中水在大(dà)氣壓作用下進入葉輪,又受到(dào)高速(sù)旋轉(zhuǎn)的葉輪作(zuò)用,被甩出葉輪(lún)進入壓水管道。

另外,根據用途也可進行分類,如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試(shì)運轉(zhuǎn)應符合下列要求:

①、驅動(dòng)機的轉向應與泵的轉向相同;

②、查明(míng)管道(dào)泵和(hé)共軸泵的轉向;

③、各固定(dìng)連接部(bù)位應無鬆動,各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定(dìng);

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑;

⑤各指示儀表,安(ān)全保護裝置均應靈敏,準確,可靠;

⑥盤車應靈(líng)活,無(wú)異常現象(xiàng);

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱,溫(wēn)度應均勻上升,每(měi)小時(shí)溫升不(bú)應大於50℃;泵體表麵與有工作介質進口的工(gōng)藝管道的溫差不應大於40℃;

⑧設置消除溫升影響的連接裝置,設置旁(páng)路連(lián)接(jiē)裝置提供冷卻(què)水源(yuán)。

 



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