自（zì）吸泵結構：

自吸（xī）泵的結構（gòu）類型很（hěn）多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐（nài）酸泵、消防泵向（xiàng）旋轉方向（xiàng）流（liú）動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼（ké）流動。由於液（yè）體（tǐ）在（zài）蝸殼內（nèi）不（bú）斷衝擊葉（yè）柵，不斷被葉（yè）輪擊碎，就（jiù）同空氣（qì）強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流（liú）動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌（shé）剝（bāo）離，沿（yán）短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍（réng）經左右回水孔流（liú）向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸（jiàn）將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程（chéng）。排汙泵自吸泵油泵隔（gé）膜泵螺杆泵齒輪油泵泵（bèng）相同，其區別隻是回水不流向葉（yè）輪外緣，而流向（xiàng）葉輪入口。內混式自（zì）吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流（liú）回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動（dòng）的作用下與吸入管來的空氣（qì）相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排（pái）出而水（shuǐ）又從回（huí）流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式（shì）的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高（gāo）度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵（miàn）高度等因素（sù）有關。葉輪前密（mì）封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除（chú）自（zì）吸高度下降（jiàng）外，泵的揚程、效（xiào）率均降低。泵的自吸高度隨葉輪（lún）的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不（bú）再增加了（le），此時隻是（shì）縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨（suí）著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更（gèng）好地使氣水混（hún）合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的（de）節距增大；並宜采用半開式葉輪（或（huò）葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更（gèng）方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜（yí）於野外作業（yè）。

常見類（lèi）型

ZW型自吸（xī）泵是根據國內外有關技術資料經吸收（shōu）、消化、改進後（hòu）研製而（ér）成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵（bèng），它具有（yǒu）結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命（mìng）長、並有較強的自吸能力等（děng）優點。管路中不需安裝底閥，工作（zuò）前（qián）隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡（jiǎn）化了管路係（xì）統，以改善了勞動條件。

主（zhǔ）要用途：

1、裝上搖臂式（shì）噴頭，又可（kě）將水衝到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴（pēn）霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適（shì）用於清（qīng）水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質（zhì）液（yè）體和帶有一（yī）般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給（gěi）壓濾機進行壓濾的（de）最理想配套泵種。

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵（bèng），是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛（qián）水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一（yī）身的（de）新型泵種。既可（kě）像一般清水自吸泵那樣不需安裝底（dǐ）閥，不需（xū）灌引水，又可抽吸（xī）含（hán）有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維（wéi）長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及（jí）一切工程汙水（shuǐ）物和膠質液體，完全減輕人力（lì）的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性（xìng）能達到國際先進水平，具有廣闊（kuò）的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能（néng）力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞（sāi）。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自（zì）吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高（gāo）度比一般自吸泵高1米，且自吸時（shí）間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵適用於化工、石（shí）油、製藥、采礦（kuàng）、造紙、纖（xiān）維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施（shī）排汙、河塘養殖等行業。

技術（shù）參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉（zhuǎn）速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自（zì）吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意（yì）義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵（bèng）15-流量（liàng）(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機（jī）

型號（hào）意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材（cái）質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用（yòng）範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿（jiāng）料（介質粘度<100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套（tào）使（shǐ）用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工（gōng）作原理

該泵均采用軸向回液的（de）泵體結構。泵（bèng）體由吸入室、儲液室、渦卷（juàn）室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完（wán）全混合（hé），在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室（shì）外緣流動，在葉輪的外緣上形（xíng）成有一定厚度的白色（sè）泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然（rán）降低，較（jiào）輕的氣體（tǐ）從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體（tǐ）吐口繼續上（shàng）升排出。脫（tuō）氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次（cì）進入葉輪，與葉輪內部從吸（xī）入管路中（zhōng）吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉（yè）輪（lún）作用（yòng）下，又流向葉輪外緣......。隨著這個（gè）過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直（zhí）到吸盡氣體，完成自吸過程（chéng），泵便投（tóu）入正常作業。

在一些泵的軸承體底部（bù）還設有冷卻室。當軸承（chéng）發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過（guò）任意一隻冷卻液管（guǎn）接頭，注入冷卻（què）液循環冷卻。泵內（nèi）部防止（zhǐ）液體由高壓區向低壓區（qū）泄漏的密封機構是前後密封環（huán），前密封環裝在泵體上，後密封環裝（zhuāng）在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性（xìng）能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸（xī）泵按作用原（yuán）理分為以下幾類： 1.氣（qì）液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液（yè）混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊（shū）結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵（bèng）再次啟（qǐ）動後（hòu）由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路（lù）的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣（qì）體全部排（pái）出，完成自吸，並正常抽（chōu）水。水環輪式自吸泵是將水（shuǐ）環輪和水泵葉（yè）輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當（dāng）泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放（fàng）掉水環輪內的（de）液體。射流式自吸泵，由離心泵（bèng）和射流泵（bèng）（或噴射器）組合而成，依靠噴射（shè）裝置，在噴嘴處造成真（zhēn）空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油（yóu）機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式（shì）、水環輪式和（hé）其他型式。傳動方（fāng）式有直聯傳動（包括（kuò）內（nèi）軸）和（hé）皮帶傳動。進（jìn）口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要（yào）嚴（yán）格手續購水泵。

選購水泵時還（hái）要審驗,隻有（yǒu）三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自（zì）吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要（yào）考慮其經濟性能，特別要注（zhù）意水泵的揚（yáng）程和流量（liàng）及其配套動力的選擇。必須注意，水泵（bèng）標牌上注明的揚程(總揚程)與使（shǐ）用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的（de），這是由於水流通過輸水管和管路附近時會（huì）有一定（dìng）的阻力（lì）損失。所以，實際（jì）揚程一般要（yào）比總揚程（chéng）低10%～20%，出（chū）水量也相應減少。 
　因此，實際使用（yòng）時，隻能按標牌所注揚程（chéng）和流量的80%～90%估算，水泵配套動力（lì）的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了（le）使水泵啟動（dòng）迅（xùn）速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水（shuǐ）泵時，則可按動力（lì）機的功率選購（gòu）與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直（zhí）聯傳動時，應注意（yì）泵（bèng）軸與（yǔ）電動機輸出的同軸度；泵安（ān）裝的準（zhǔn）確與（yǔ）否對泵的運行平穩性和使（shǐ）用壽命有較大的影響（xiǎng），因（yīn）此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用（yòng）螺（luó）母（mǔ）堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的（de）儲存液，以達到較好的自吸能力和防止（zhǐ）機械密封的（de）幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸（zhóu）的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於（yú）水池更（gèng）低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少（shǎo）裝彎頭，這樣（yàng）有利（lì）於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法（fǎ）蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入（rù）管路中不允許（xǔ）有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜（zá）物（wù），為此吸入管（guǎn）路上應設置過（guò）濾器。過（guò）濾器（qì）的有效過水麵積應為吸入管截麵（miàn）的（de）2-3倍，過濾器應定期檢查（chá）。

D、吸入管路（lù）和吐出管（guǎn）路應有自己的（de）支架，泵體（tǐ）本身不允許承受（shòu）管路的負荷。

5、泵在安裝時，應（yīng）使泵及管路（lù）的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管（guǎn）路（lù）中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器（qì）及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的（de）高度差可（kě）在底腳（jiǎo）上墊銅皮或（huò）鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小（xiǎo）時後，作（zuò）最後檢查，如（rú）無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸（zhóu）承體凡設有冷卻室裝置（zhì）的冷卻（què）水接頭供配內孔為12的膠管（guǎn）或（huò）塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路（lù）上如裝（zhuāng）有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時（shí），應在泵的出口處加接排氣（qì）水（shuǐ）管及閥。

泵的（de）使用

起動前的準備和（hé）檢查工作

1、本係（xì）列自吸泵，根（gēn）據泵的工作運（yùn）轉狀況，分別采用優（yōu）質鈣基黃油和10號機油進（jìn）行潤（rùn）滑，如（rú）果采用黃油潤滑的（de）泵應定期（qī）向軸承箱內加（jiā）注黃（huáng）油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之（zhī）。

2、檢查泵殼內的（de）儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況（kuàng）下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的（de）轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處（chù）螺母有（yǒu）無鬆動現象。

5、檢（jiǎn）查泵軸與電動機主軸（zhóu）的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排（pái）除。

7、打（dǎ）開吸入管路的閥門，稍開（不要全（quán）開（kāi））出口控製（zhì）閥。

起動及操作

1、點動自吸泵（bèng），注意泵軸的轉向是（shì）否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起（qǐ）動後當（dāng）壓力表及真空表的讀數經過一段時間的（de）波（bō）動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入（rù）正常輸液作業。

4、在泵進（jìn）入正常輸（shū）液作業前（qián）即自吸過（guò）程中，應特別（bié）注意泵內水溫升高情況，如果這（zhè）個過程過長，泵內水溫過高（gāo），則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機（jī），利用（yòng）吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲（chǔ）液（yè）口處直接向泵內補充液體，使（shǐ）泵內液體降溫，然（rán）後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽（qì）蝕所（suǒ）致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口（kǒu）管流速過大，二是吸程過高。流（liú）速過大時可調節出（chū）口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路（lù）有堵塞時則應及時排除；吸程太高（gāo）時可（kě）適當降低泵的安裝高度。

7、泵（bèng）在工作過（guò）程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於（yú）自吸過（guò）程（chéng）中氣（qì）體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏（lòu）現象。

停（tíng）泵

1、首先必（bì）須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在（zài）寒冷季節，應將（jiāng）泵體內的儲液和軸（zhóu）承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡（jiǎn）單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要（yào）經常拆開（kāi）保（bǎo）養（yǎng）。當發現故（gù）障後隨時給予排除既（jì）可（kě）。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行（háng）後，軸承磨損到一定（dìng）程（chéng）度時，須進行更換。

B、前密（mì）封環、後密封環：當密封環（huán）磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開（kāi）檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對（duì）機械密（mì）封進行拆檢。裝（zhuāng）拆機械密（mì）封時，必須（xū）輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械（xiè）密封而（ér）產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵（miàn）拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵（miàn）進行研磨使恢複（fù）鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化（huà）所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動（dòng）機或脫（tuō）出聯軸器（qì）。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆（chāi）下葉（yè）輪螺母，拉現葉輪（lún），檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的（de）緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環（huán）端（duān）麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況（kuàng）。

E、旋出聯軸器的緊定（dìng）螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸（zhóu）承端蓋，拆出泵軸和軸承（chéng）。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自（zì）吸泵（bèng）的（de）工作原（yuán）理是：水泵啟動前先在（zài）泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道（dào）中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進（jìn）入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水（shuǐ）分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔（kǒng）流回的水在在壓力（lì）差（chà）和重力的作（zuò）用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊（jī）碎，與吸入（rù）管路（lù）來的空氣混合（hé）後，甩向蝸殼，向旋（xuán）轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大（dà）部分與（yǔ）內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項（xiàng）

1 . 先檢查各處（chù）螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完（wán）好，電機絕緣電阻應大於2兆（zhào）歐。

為防觸電事故（gù），必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措（cuò）施（shī），並要進行可（kě）靠接地

泵工作（zuò）電（diàn）壓使用範（fàn）圍須（xū）在額（é）定電壓的+5%，-12%這間（jiān），否則會使電機使用壽命（mìng）減短或燒壞。電（diàn）泵如使用（yòng）地距電源較遠，電源（yuán）輸送線（xiàn）應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開（kāi）關（guān），使泵空轉2分鍾左（zuǒ）右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是（shì）否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接（jiē）進水口（kǒu）和底閥，底閥放置必須垂（chuí）直於水平麵，離水底（dǐ）30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水（shuǐ）離心泵使用和自動吸（xī）清水泵 使用（yòng）前，要把貯水箱灌（guàn）滿水，通電幾（jǐ）十秒後（hòu）不能自（zì）動出（chū）水，以（yǐ）後使用就（jiù）不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水（shuǐ）箱內灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需（xū）灌水。

使用時，電機應（yīng）保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做（zuò）好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（shuǐ）（自吸（xī）泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗（tú）上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽（qì）化就是水由（yóu）液態轉化為（wéi）汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一（yī）定的關係（xì），在一定壓力下，溫度升高到（dào）一定數值時，水才開始汽化；如果在一（yī）定溫度下，壓力降低（dī）到一定數值時，水同樣也會汽化，把這（zhè）個壓力稱為水在該溫度（dù）下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣（qì）體混合的小汽泡。當（dāng）汽（qì）泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高（gāo）壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個（gè）衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成（chéng）疲勞而遭到嚴重破壞（huài）。因此我（wǒ）們把汽（qì）泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞（huài）的全部過程，稱為汽蝕現象。