自吸泵結構：

自（zì）吸泵（bèng）的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵（bèng）、計（jì）量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸（suān）泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體（tǐ）在蝸殼內不斷衝擊葉（yè）柵，不斷被葉（yè）輪擊碎，就同空氣強烈（liè）攪拌混合，生成氣水混合（hé）物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分（fèn）離室。在分離室內空氣被分離出來，由出（chū）口管排掉，而水仍經（jīng）左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸（xī）入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排（pái）汙泵自吸泵（bèng）油泵隔膜泵螺杆（gǎn）泵齒輪油（yóu）泵泵相同（tóng），其區別（bié）隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流（liú）閥，使（shǐ）泵內液體流回到葉輪（lún）入（rù）口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排（pái）出（chū）而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上（shàng）水來內（nèi）混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封（fēng）間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪（lún）前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫（háo）米（mǐ）；在間隙增大時，除自吸高度下（xià）降（jiàng）外，泵的揚程、效率均降（jiàng）低。泵的自吸（xī）高度隨葉（yè）輪的圓周（zhōu）速（sù）度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸（xī）高度就不再增加了，此時隻是縮短自（zì）吸時間；當轉數（shù）下降時，自吸高度（dù）則隨著下降。在其它（tā）條件不（bú）變的（de）情況下（xià），自（zì）吸高度還隨著儲水高度的增（zēng）加而增（zēng）加（但也不能超（chāo）過分離室的更佳 儲水高度）。為（wéi）了（le）在自吸泵中（zhōng）更好地（dì）使氣（qì）水（shuǐ）混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大（dà）；並宜采（cǎi）用半開式葉輪（或葉（yè）輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分（fèn）與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內（nèi）外有關技術資料經吸（xī）收、消化、改進後研製而成的節能（néng）泵類產品。該泵屬（shǔ）自吸式離心泵，它具有結（jié）構緊湊、操作方便、運行平穩（wěn）、維修方便、效率高、壽命長、並（bìng）有較強（qiáng）的自（zì）吸能力等優點。管路中（zhōng）不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液（yè）即（jí）可，因（yīn）此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散（sàn）成細小雨滴進行（háng）噴霧（wù），是農場（chǎng）、苗圃、果（guǒ）園、茶園的良好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶（dài）有酸、堿度的化工（gōng）介質液（yè）體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量（liàng）可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾機配套使用，將漿料送（sòng）給壓濾機進行壓（yā）濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵（bèng）及（jí）QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研（yán）製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆（kē）粒固（gù）體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜（zá）質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體（tǐ），完全減輕人力（lì）的勞動強度，而且安裝使用方（fāng）便，極少維修，性能達到國際先進水平，具（jù）有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊（shū）的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能（néng）：采用 水力模型，效率比一般自吸（xī）泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比（bǐ）一（yī）般自吸泵高1米（mǐ），且自吸時間更短（duǎn）。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙（zhǐ）、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及（jí）市政排汙工程、公共設（shè）施排汙、河塘養殖等行業（yè）。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼（gāng）

B-防爆電（diàn）機

型號意義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆（bào）電機

|___不鏽鋼材質（zhì）

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入（rù）口徑

應用（yòng）範圍（wéi）

1、裝上搖臂式噴頭、又可（kě）將水衝到空（kōng）中後，散成細（xì）小雨滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介（jiè）質液體和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最（zuì）理想配套泵種。

工作原（yuán）理

該泵均采（cǎi）用軸向（xiàng）回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷（juàn）室、回液孔、氣液（yè）分離室等組成（chéng），泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管（guǎn）路中的空氣一起（qǐ）吸入，並在葉輪（lún）內得以完全混合，在離（lí）心力的作用，液（yè）體夾帶著氣（qì）體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫（mò）帶及（jí）高速旋轉液環。氣（qì）液混（hún）合體通過擴散管進（jìn）入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣（qì）體從混（hún）合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續（xù）上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次（cì）進入葉輪，與葉輪內部（bù）從吸入（rù）管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣（yuán）......。隨著這個（gè）過程周而複（fù）始的（de）進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體（tǐ），完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在（zài）冷卻室處通過任意一（yī）隻冷卻液管接頭（tóu），注入冷卻液循環冷卻。泵內部防（fáng）止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後（hòu）密封環，前（qián）密封環（huán）裝在泵（bèng）體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換（huàn）。

自吸（xī）泵種（zhǒng）類

自吸（xī）泵（bèng）按（àn）作用原理分為（wéi）以下（xià）幾類： 1.氣液混合式（包括（kuò）內混式和（hé）外混式）； 2.水環輪式； 3.射流（liú）式（shì）（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特（tè）殊結構，水泵停轉後，泵體（tǐ）內存有一定量的水，泵（bèng）再次啟動後由於（yú）葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混（hún）合，並被排到氣水分離室，氣水分（fèn）離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉（yè）輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸（xī）入管內的氣體全部排出，完成自吸（xī），並正常抽水。水環輪式自吸（xī）泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內（nèi），借助水環輪將氣體排出，實現自吸（xī）。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴（pēn）射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機（jī）類型分（fèn）為電動（dòng）機（jī）配套自吸泵和柴油（yóu）機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作（zuò）特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型（xíng）式。傳動方式有直聯傳動（包括內（nèi）軸）和皮帶傳（chuán）動（dòng）。進口直徑25～200毫（háo）米。

自吸泵（bèng）選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊（qí）全方能避免購置淘汰產品及劣質產品（pǐn）。
　2、要因地製宜（yí）選購自吸泵

3、要適當超標（biāo）選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟（jì）性能，特別要注意水泵的揚程和流量及（jí）其配套動力的選擇。必須注（zhù）意，水泵標牌（pái）上注明的揚程（chéng）(總揚（yáng）程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的（de），這是由於水（shuǐ）流通過輸水（shuǐ）管（guǎn）和管路附近時會有（yǒu）一定（dìng）的阻力（lì）損失。所以，實際（jì）揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也（yě）相（xiàng）應減少。 
　因此，實（shí）際使用（yòng）時，隻能按標牌所注揚程和流量（liàng）的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇（zé），可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動（dòng）力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動（dòng）機直（zhí）聯傳動時（shí），應注意泵軸與電動機輸出（chū）的同軸度；泵安（ān）裝的準確（què）與否對（duì）泵的運行平穩性和（hé）使（shǐ）用壽命（mìng）有較大（dà）的影（yǐng）響，因此必須仔細（xì）認真的安（ān）裝校正。

2、泵（bèng）聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊（jǐn）螺母，謹防螺母鬆動（dòng），否則易引起葉輪竄動，造成（chéng）機械（xiè）故障。

3、為使泵體內能夠保持（chí）一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械（xiè）密封（fēng）的（de）幹磨擦，必須（xū）使泵的進口高於（yú）泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過（guò）5米（mǐ），在條件許可時，吸入口安裝高度應（yīng）盡可能地低於水池更低 的儲水平（píng）麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭（lán）等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防（fáng）止泵體內（nèi）吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過（guò）濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體（tǐ）本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使（shǐ）泵及管路的（de）靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及（jí）管路中有無石塊、鐵砂等雜物（wù）。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙（xì）及同軸度，其不同軸度允許偏（piān）差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小（xiǎo）時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置（zhì）的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋（wén）尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而（ér）在自吸過程（chéng）中不能使泵順利地排（pái）出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水（shuǐ）管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自（zì）吸（xī）泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加（jiā）注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不（bú）足（zú），則加足（zú）之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上（shàng）邊緣，如若不足，可以從（cóng）泵殼（ké）上（shàng）的加液口處直接（jiē）向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正（zhèng）常工作，且易損（sǔn）壞（huài）機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查（chá）泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路（lù）是否（fǒu）漏氣，如有漏氣，必（bì）須設法排除（chú）。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要（yào）全開）出口控（kòng）製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動（dòng）時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而（ér）指示（shì）穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在（zài）泵進（jìn）入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個（gè）過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查（chá）其（qí）原因。

5、如果泵內液體溫度過高（gāo）而引起（qǐ）自吸困難（nán），那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補（bǔ）充液體，使泵內液體降溫（wēn），然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流（liú）速過大（dà），二是吸程過（guò）高。流速過大時可調節出口控製閥（fá），升高壓力表讀數（shù），在進口管路有堵塞時則應及時排除（chú）；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在（zài）工作過程中因故停泵，需再起（qǐ）動時，出口控製閥應稍開（kāi）（不要全（quán）閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕（qīng）的負載下啟（qǐ）動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停（tíng）泵

1、首先必須關閉（bì）吐出管路（lù）上（shàng）的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液（yè）和軸承體冷卻室內的水放空，以防（fáng）凍裂機（jī）件。

維（wéi）護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆（chāi）開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時（shí）應注意幾個主要部位：

A、滾動軸（zhóu）承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進（jìn）行更（gèng）換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機（jī）械密封在（zài）不漏液的情況（kuàng）下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄（xiè）漏口處產生嚴重泄漏時（shí），則應對機（jī）械（xiè）密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕（qīng）取輕（qīng）放，注意配合麵的清潔，保護好靜（jìng）環和動環（huán）的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副（fù）鏡（jìng）麵拉毛所至。其修（xiū）複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨（mó）使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原（yuán）因是O形（xíng）圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需（xū）更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝（zhuāng）順序（xù）：

A、拆下電（diàn）動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪（lún）螺母，拉現葉輪，檢（jiǎn）查葉輪和後密封環的徑向（xiàng）間隙。

D、鬆（sōng）出機械密封的緊定螺釘，拉出（chū）機械密封的動環部分，檢（jiǎn）查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封（fēng）圈的密（mì）封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺（luó）釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順（shùn）序進行裝配即可。

工作原理

外（wài）混式自吸泵的工作原理是（shì）：水泵啟動前先（xiān）在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使（shǐ）葉輪槽道（dào）中（zhōng）的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門（mén）打開，吸入管（guǎn）內的空氣進入泵內，並（bìng）經葉輪槽道到達外（wài）緣。另一方麵，被（bèi）葉輪排（pái）到氣水分離室中的水又經左右（yòu）回水孔（kǒng）流回（huí）到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下（xià），射向（xiàng）葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合（hé）後，甩（shuǎi）向蝸殼，向旋轉方向流動（dòng）。

內混式的自吸（xī）泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自（zì）吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於（yú）野外作業。

注意事（shì）項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於（yú）2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏（lòu）電斷電（diàn）路器或觸電保安器等相應保（bǎo）安措施，並要進行（háng）可靠接地（dì）

泵工作（zuò）電壓（yā）使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間（jiān），否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵（bèng）如使（shǐ）用（yòng）地距（jù）電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合（hé）上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用（yòng）鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁（biǎn）），連接進水口和底閥，底（dǐ）閥放置必須（xū）垂直於水平麵，離水底（dǐ）30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水（shuǐ）離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以後使用就不需（xū）灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵（bèng）管 使用前，要把（bǎ）貯水箱（xiāng）內（nèi）灌（guàn）滿水，通電幾十秒後（hòu）不能自動（dòng）出水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意（yì）水位下降狀況，底閥不（bú）能露出水麵外。當氣溫低於（yú）4○C時。應做好（hǎo）防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積（jī）水（自吸（xī）泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要（yào）部件擦洗（xǐ）幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽（qì）蝕（shí）現象（xiàng）

水（shuǐ）泵的汽蝕是由水（shuǐ）的汽化引起（qǐ）的，所謂汽（qì）化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水（shuǐ）的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在（zài）一定壓力下，溫度升（shēng）高到一定數值（zhí）時，水才開（kāi）始汽化；如果在一定溫度下，壓力（lì）降低到一定數值時，水同樣也（yě）會汽化（huà），把這個壓力稱為水在（zài）該溫度下的汽化（huà）壓力。如果在流動過程，某（mǒu）一局部地區的壓力等於或低於（yú）與水（shuǐ）溫（wēn）相對應的汽化壓力時（shí），水就在該處發生汽化（huà）。汽化發生（shēng）後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡（pào）隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在（zài）高壓的作用下破裂，高壓水以極高的（de）速度流向這些原汽泡占（zhàn）有的空間，形成（chéng）一（yī）個衝擊力。金屬表（biǎo）麵（miàn）在水擊壓力作用下（xià），形成疲勞而遭到嚴（yán）重破壞。因此我們把（bǎ）汽泡（pào）的形（xíng）成、發展（zhǎn）和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象（xiàng）。