自（zì）吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計（jì）量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵（bèng）、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來（lái）的水（shuǐ）匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成（chéng）氣水混合（hé）物，並不斷地流動（dòng）致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉（yè）輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水（shuǐ）進入泵內，完成自（zì）吸過程。排（pái）汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別（bié）隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開（kāi）葉輪前下方的回流閥，使（shǐ）泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空（kōng）氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到（dào）葉輪入口。如此（cǐ）反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的（de）自吸泵，工作（zuò）原理與（yǔ）外混式自吸。

自吸泵的自吸高度（dù），與葉輪前密封間隙、泵的（de）轉數、分離室液麵高度等（děng）因素有關。葉輪前密（mì）封間隙越小，自吸（xī）高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除（chú）自吸高度下降外（wài），泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高（gāo）度隨葉輪（lún）的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時（shí），轉（zhuǎn）數增加而自吸高度就不（bú）再增加（jiā）了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高（gāo）度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲（chǔ）水高度）。為了在自（zì）吸泵中（zhōng）更好地使氣水混合（hé），葉（yè）輪的葉片須少（shǎo）些，使葉（yè）柵的節距（jù）增大（dà）；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水（shuǐ）深入地射進葉輪葉柵（shān）中。

自（zì）吸泵大部分（fèn）與內（nèi）燃機配套，裝在可移（yí）動的小車上，宜於野外作（zuò）業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節（jiē）能泵類產（chǎn）品。該泵屬自吸式（shì）離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便（biàn）、效率高、壽命長、並有（yǒu）較強的自吸能力等優點。管路中（zhōng）不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了（le）管路係統，以改善了勞動條件。

主要（yào）用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又（yòu）可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度（dù）的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固（gù）量可達30%以（yǐ）下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓（yā）濾機進行壓濾的最（zuì）理（lǐ）想配套泵（bèng）種。

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結（jié）構及性能，借鑒國外同類產品之優點（diǎn），研製而成的集自吸及排（pái）汙於一身的（de）新型泵種。既可像一般清水自吸泵那（nà）樣不需安裝底閥（fá），不需（xū）灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的（de）60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙（wū）物、沉澱（diàn）物、廢礦雜質、糞便（biàn）處理及一切工程汙（wū）水物（wù）和膠質液體（tǐ），完（wán）全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國（guó）際先進水（shuǐ）平（píng），具有廣闊的（de）應用市場和發展前景（jǐng）。

產品特（tè）點：

1、排汙能力強：特（tè）殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高（gāo）效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般（bān）自（zì）吸泵高（gāo）1米，且自吸時間（jiān）更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng）適用於化工、石油、製（zhì）藥、采礦、造紙、纖（xiān）維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術（shù）參數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑（jìng）：φ25-φ300；

介（jiè）質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自（zì）吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質（zhì）不（bú）鏽（xiù）鋼（gāng）

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機（jī）

|___不鏽鋼材質（zhì）

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到（dào）空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行（háng）噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介（jiè）質液體和帶有一（yī）般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理（lǐ）想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由（yóu）吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液（yè）分離（lí）室等組成，泵（bèng）正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸（xī）入管路中的空氣一起（qǐ）吸入，並在葉輪內得以完（wán）全混合，在離心力（lì）的作用，液體夾帶著氣（qì）體向渦卷（juàn）室外緣流動，在（zài）葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色（sè）泡沫帶及高速旋轉液（yè）環。氣液混合（hé）體通過擴散管（guǎn）進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從（cóng）混合氣液中被分離出來，氣體通過泵（bèng）體吐口繼（jì）續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在（zài）高速旋轉的葉輪（lún）作用下，又（yòu）流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進（jìn）行下（xià）去，吸入管路中的空氣不斷減少，直（zhí）到吸盡氣體，完（wán）成自吸過程，泵（bèng）便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承（chéng）體溫升（shēng）超過70度時，可在冷卻室處通過（guò）任意一隻冷（lěng）卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機（jī）構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密（mì）封環（huán）裝在（zài）軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定（dìng）程度，並影響到泵（bèng）的效率（lǜ）和自吸（xī）性（xìng）能時，應（yīng）給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作（zuò）用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（shì）（包括內混式和外混式）； 2.水（shuǐ）環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸（xī）泵（bèng）的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結（jié）構，水泵停（tíng）轉後，泵體內存有一定量（liàng）的水（shuǐ），泵（bèng）再次啟（qǐ）動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空（kōng）氣（qì）和水（shuǐ）充（chōng）分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空（kōng）氣混合，直到把泵及吸入管（guǎn）內的氣體全部排出，完成自吸，並正常（cháng）抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪（lún）和水泵葉（yè）輪組合在一個殼體（tǐ）內，借助水環輪將氣體排（pái）出，實（shí）現自吸。當泵正（zhèng）常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且（qiě）放掉（diào）水環輪內（nèi）的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（bèng）（或噴（pēn）射器）組合而成，依靠噴射（shè）裝置，在噴嘴（zuǐ）處造（zào）成真空實（shí）現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油（yóu）機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特（tè）點可分為內滑式、外（wài）滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳（chuán）動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘（táo）汰產品（pǐn）及劣質產（chǎn）品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水（shuǐ）泵類型後，要考慮其經濟性（xìng）能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套（tào）動力的選擇。必須注意，水泵（bèng）標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的（de）出水揚程(實際揚程)是有差別的，這（zhè）是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力（lì）損失。所以，實際揚程（chéng）一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力（lì）的選擇，可按標牌上注明的功率選（xuǎn）擇，為了使水泵啟動迅速和使（shǐ）用安（ān）全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高（gāo）出10%左右為宜（yí）;如果已有（yǒu）動（dòng）力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵（bèng）。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準（zhǔn）確與否對泵（bèng）的運（yùn）行平穩性和使用（yòng）壽命（mìng）有較大的影響，因（yīn）此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器（qì）必須用螺母堅固好，並（bìng）鎖緊螺母，謹防螺母（mǔ）鬆動，否則易（yì）引起葉輪竄（cuàn）動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力（lì）和防（fáng）止機械密（mì）封的幹磨擦，必須使泵的進口（kǒu）高於（yú）泵（bèng）軸的中心線。

4、吸入管路（lù）的安裝應注意：

A、吸入口的安（ān）裝高度不能超（chāo）過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低（dī） 的儲水平麵，並盡量（liàng）縮短吸入（rù）管的長度，少裝（zhuāng）彎頭，這樣（yàng）有利於縮短自吸（xī）時（shí）間，提高（gāo）自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭（lán）等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體（tǐ）等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過（guò）水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定（dìng）期檢查。

D、吸入管路和吐（tǔ）出管路應（yīng）有自己的支架，泵體（tǐ）本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使（shǐ）泵（bèng）及（jí）管路的靜電接地電阻達（dá）到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵（bèng）殼及管路中有（yǒu）無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器（qì）及電機動聯軸器的安裝間隙及（jí）同軸度，其不同（tóng）軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上（shàng）墊銅皮或鐵皮調整。

8、在（zài）機組實際運轉3-4小時後，作最後（hòu）檢查，如無不良現象，則主（zhǔ）為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中（zhōng）不能使泵順利地排出氣體時（shí），應（yīng）在（zài）泵的出口處加接（jiē）排（pái）氣水（shuǐ）管及閥。

泵的使用

起（qǐ）動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基（jī）黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣（yuán），如若不足，可以從泵殼上的（de）加液口（kǒu）處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵（bèng）的轉動部件是否有卡位磕（kē）碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有（yǒu）無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管（guǎn）路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不（bú）要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的（de）轉向（xiàng）是否正確。

2、注意轉動時（shí）有無不正常的聲（shēng）響和振動。

3、注意（yì）壓力（lì）表及真空（kōng）表讀數，起（qǐ）動後當壓力表及真空表的讀（dú）數經過一段時間的波（bō）動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入（rù）正常輸液作業前即自吸（xī）過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如（rú）果這個過（guò）程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因（yīn）。

5、如果泵內液體溫度過（guò）高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出（chū）管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向（xiàng）泵內補充液體，使泵內液體降溫（wēn），然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振（zhèn）動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種（zhǒng）：一是進（jìn）口管（guǎn）流速過大，二是吸程過高（gāo）。流速過大時可調節出口（kǒu）控製閥，升高壓力表讀數，在（zài）進口管路有堵塞時則應及時（shí）排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在（zài）工作過程中因故停泵，需再起動時（shí），出口控製閥應（yīng）稍開（不要全閉），這（zhè）樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口（kǒu）排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關（guān）閉吐出管路上的閘（zhá）閥。

2、使泵停止轉動（dòng）。

3、在寒冷季節，應將泵（bèng）體內的儲液和軸承體冷卻室（shì）內的水放空，以防凍裂（liè）機件。

維護拆裝

該泵（bèng）的特點是結構簡（jiǎn）單可靠，經久耐用。在泵正常情況下（xià），一般不（bú）需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位（wèi）：

A、滾動軸承：當長期運行後（hòu），軸承磨損到一定程度時，須進行更（gèng）換。

B、前密封環、後（hòu）密封環：當密封環磨損到一定程（chéng）度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時（shí），則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵（miàn）的（de）清潔，保護好靜環和動環（huán）的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞（zhuàng）。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡（jìng）麵拉毛（máo）所至。其（qí）修複辦（bàn）法：可對（duì）摩（mó）擦副端麵進（jìn）行研磨使恢複（fù）鏡麵。機（jī）械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安（ān）裝不當、或者變開老化所至。此（cǐ）時則需（xū）更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝（zhuāng）順（shùn）序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查（chá）葉（yè）輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無（wú）鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉（lā）現葉輪，檢查葉輪（lún）和（hé）後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機（jī）械密封的緊定螺釘，拉（lā）出機械密封（fēng）的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情（qíng）況（kuàng）。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘（dìng），拉出聯軸器。

F、拆下軸承（chéng）端蓋，拆出泵（bèng）軸（zhóu）和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在（zài）泵殼內灌滿水（或（huò）泵殼內（nèi）自身存有水）。啟動後葉輪高（gāo）速旋轉使葉（yè）輪槽道中的（de）水流向渦殼，這（zhè）時入口形成（chéng）真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空（kōng）氣進入泵內（nèi），並經葉（yè）輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中（zhōng）的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣（yuán）。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射（shè）向葉輪（lún）槽道內，並（bìng）被（bèi）葉輪擊碎，與吸（xī）入管路來的空氣混合（hé）後，甩向蝸殼，向旋轉（zhuǎn）方向流動（dòng）。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自（zì）吸泵相同。

自吸泵大部分（fèn）與內燃機配套，裝在可移動的小車（chē）上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是（shì）否完好，電機絕緣電阻應（yīng）大（dà）於2兆歐。

為防觸電（diàn）事故，必須安裝（zhuāng）漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要（yào）進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的（de）+5%，-12%這間（jiān），否則會（huì）使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當（dāng）加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源（yuán）開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常（cháng），轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管（guǎn）或橡皮管（不得過軟，以免吸（xī）扁），連接進水（shuǐ）口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免（miǎn）吸上（shàng）泥沙。

清水離（lí）心泵使用和自動吸清水（shuǐ）泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使（shǐ）用就不需灌水。

自（zì）汲清水泵和自動自吸清水泵管 使（shǐ）用前，要把貯水箱內灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後（hòu）不（bú）能自（zì）動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低（dī）於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一（yī）段時間不（bú）用，應排淨泵內積水（自吸泵（bèng）和自（zì）動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油（yóu），置於通風幹燥處備用。

汽蝕（shí）現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所（suǒ）謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與（yǔ）溫度和壓力（lì）有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數（shù）值時，水才開始汽化；如果在（zài）一定溫度下，壓（yā）力降低到一（yī）定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地（dì）區的壓力等於（yú）或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許（xǔ）多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓（yā）區時，汽泡在（zài）高（gāo）壓的作用（yòng）下破裂（liè），高壓水以（yǐ）極高的速度流向這些原汽泡（pào）占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵（miàn）在水擊壓力作用（yòng）下，形成疲勞而（ér）遭（zāo）到嚴重破壞。因此我們把汽泡（pào）的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過（guò）程，稱（chēng）為汽（qì）蝕（shí）現象。