自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計（jì）量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防（fáng）泵（bèng）向旋轉方向（xiàng）流動。然（rán）後（hòu）與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊（jī）葉柵，不斷被葉輪擊（jī）碎，就同空氣強烈攪拌混合（hé），生成氣水混合物，並不斷（duàn）地流（liú）動致使氣水不能分離。

混合物（wù）在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被（bèi）分離出來，由出口（kǒu）管排掉，而水仍經左右回水（shuǐ）孔流（liú）向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如（rú）此（cǐ）反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜（mó）泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不（bú）流向葉輪外緣（yuán），而流向葉（yè）輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前（qián）下方的回流閥，使（shǐ）泵內液體流回到葉（yè）輪入口。水在葉輪高速（sù）轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室（shì）。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣（qì）排盡，吸上水來內混式的（de）自吸泵，工作原理與（yǔ）外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前（qián）密封間（jiān）隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在（zài）間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的（de）揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨（suí）葉輪的圓周（zhōu）速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數（shù）增加（jiā）而自吸（xī）高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高（gāo）度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還（hái）隨（suí）著儲水（shuǐ）高度的增（zēng）加而增加（但也（yě）不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了（le）在自吸（xī）泵中更好地使氣水混合（hé），葉輪（lún）的葉片須少些，使葉柵（shān）的（de）節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪（lún）槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作（zuò）業。

常見類型

ZW型自吸泵是根（gēn）據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研（yán）製而成的節（jiē）能泵類產品。該泵屬自吸（xī）式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率（lǜ）高、壽命長、並有較強的自（zì）吸能力等優（yōu）點。管路中不需安裝底閥，工作前隻（zhī）需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了（le）管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可（kě）將水衝到空中（zhōng）後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般（bān）糊狀的漿料（介質粘（zhān）度≤100厘珀、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理（lǐ）想配套泵種。

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙泵（bèng），是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛（qián）水排（pái）汙泵的（de）結構及性能（néng），借鑒國外同類產品（pǐn）之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般（bān）清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑（jìng）為出（chū）口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強（qiáng）度，而且安裝使用方（fāng）便，極少維修，性能（néng）達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產（chǎn）品特點（diǎn）：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高（gāo）效且（qiě）無堵塞（sāi）。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸（xī）性（xìng）能好（hǎo）：自吸高（gāo）度比一般自吸泵高1米，且自吸（xī）時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織（zhī）、食品、電（diàn）廠及市政排汙工程、公共（gòng）設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參（cān）數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例（lì）如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機

|___不鏽（xiù）鋼材質

|_____揚（yáng）程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上（shàng）搖臂式噴（pēn）頭、又可將水（shuǐ）衝到空中後，散成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、菜園的良好（hǎo）機具。

2、適用於（yú）清（qīng）水、海（hǎi）水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工（gōng）介質液體和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配（pèi）套泵種。

工作原理

該（gāi）泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸（xī）入（rù）室、儲液室、渦卷室、回液（yè）孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入（rù），並（bìng）在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體（tǐ）夾（jiá）帶著氣體向渦卷室外緣（yuán）流（liú）動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶（dài）及高速（sù）旋（xuán）轉液環。氣液混合（hé）體通過擴散管進入（rù）氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的（de）氣（qì）體從混（hún）合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排（pái）出。脫氣後的（de）液（yè）體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪（lún），與葉輪內部從（cóng）吸入管路（lù）中吸入的氣體再次混合，在高速旋（xuán）轉的葉（yè）輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周（zhōu）而複始的進行下（xià）去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便（biàn）投入正常作業。

在一（yī）些泵的（de）軸承體底部還設有冷卻室。當軸（zhóu）承發熱引（yǐn）起軸承（chéng）體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過（guò）任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液（yè）循環冷卻。泵內部（bù）防止液體（tǐ）由高壓區向低壓區泄漏的（de）密（mì）封（fēng）機（jī）構是（shì）前後密封環，前（qián）密（mì）封（fēng）環裝（zhuāng）在泵（bèng）體上，後密封（fēng）環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定（dìng）程度，並（bìng）影響到泵的效率和自吸性能時，應給（gěi）予更換。

自吸泵種類

自吸（xī）泵按作（zuò）用原理分為以下（xià）幾類： 1.氣液混合式（包括內混（hún）式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體（tǐ）射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的（de）特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管（guǎn）路的空氣和水充分（fèn）混合，並（bìng）被排到氣水分離室（shì），氣水分離室上（shàng）部的（de）氣體溢出（chū），下部的水（shuǐ）返回葉輪，重新和（hé）吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體（tǐ）全部排出，完成自吸（xī），並正常（cháng）抽水。水環輪式（shì）自吸泵是將水環輪和水泵葉（yè）輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可（kě）通過閥截斷水環（huán）輪和水泵葉輪的通道，並（bìng）且放掉水環輪內（nèi）的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射（shè）器（qì））組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真（zhēn）空實現抽吸。

按泵的配（pèi）套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功（gōng）能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有（yǒu）直（zhí）聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選（xuǎn）型

1、要嚴格手續購水泵。

選購（gòu）水泵時還（hái）要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰（tài）產品及劣質產（chǎn）品（pǐn）。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性（xìng）能，特別要注意水泵的揚程和流量（liàng）及其配套動力的選擇。必須注（zhù）意（yì），水泵標牌上（shàng）注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚（yáng）程(實際（jì）揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時（shí）會（huì）有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要（yào）比（bǐ）總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使（shǐ）用時（shí），隻能按標牌所注揚程和流量的（de）80%～90%估算（suàn），水泵配套（tào）動力的選擇，可（kě）按（àn）標牌上注（zhù）明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則（zé）可按動力機的功率（lǜ）選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵（bèng）與（yǔ）電動機直聯傳動時，應注意（yì）泵（bèng）軸與電動機輸出的同軸度；泵（bèng）安（ān）裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用（yòng）壽命有較大的（de）影響，因此（cǐ）必須仔（zǎi）細認真的安裝校正。

2、泵（bèng）聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊（jǐn）螺母，謹防（fáng）螺母（mǔ）鬆動，否則易（yì）引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能（néng）夠保持一定的儲存液，以達到較（jiào）好的自吸能力（lì）和（hé）防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝（zhuāng）應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功（gōng）能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴（yán）防漏氣或滲漏液體（tǐ），即吸入管路中不允許有漏（lòu）氣現象存在。

C、應防止泵體內（nèi）吸入（rù）固體等雜物（wù），為此吸入管路上應設置過濾器。過（guò）濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應（yīng）定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有（yǒu）自己的支（zhī）架，泵體本身不允許承受管（guǎn）路的負荷。

5、泵在安裝（zhuāng）時，應使泵及管路的靜電（diàn）接地電阻達到（dào）其規定要求。

6、安（ān）裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯（lián）軸器的安（ān）裝間隙及同（tóng）軸度，其不（bú）同軸度允許偏（piān）差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底（dǐ）腳上墊銅（tóng）皮或（huò）鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時（shí）後，作最後檢查，如無不良現象（xiàng），則主為安裝已（yǐ）妥，在（zài）試運轉中應檢查軸。

9、該泵（bèng）軸承體凡（fán）設有冷卻室裝（zhuāng）置的冷（lěng）卻水接頭供配（pèi）內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出口（kǒu）管路上如裝有單向閥而在自吸過程中（zhōng）不能使（shǐ）泵（bèng）順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水（shuǐ）管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢（jiǎn）查工（gōng）作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況（kuàng），分別采用優質鈣基黃油和10號機（jī）油進（jìn）行潤滑，如果采用黃油（yóu）潤滑的泵應定期向軸（zhóu）承箱內加注黃油，采（cǎi）用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內（nèi）的儲液（yè）是否高於葉（yè）輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內（nèi）注放儲液，不應在儲（chǔ）液不足的（de）情況下（xià）啟（qǐ）動運轉，否則（zé）不能正常工（gōng）作，且（qiě）易損壞機械密封（fēng）。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳（jiǎo）及各聯結處螺母有無鬆動（dòng）現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查（chá）進口管路是（shì）否漏氣（qì），如有漏氣，必須（xū）設法排除。

7、打開（kāi）吸入管路的閥門，稍開（kāi）（不要全開（kāi））出口控製閥。

起動及操作

1、點動（dòng）自吸泵，注意泵軸的轉向（xiàng）是否（fǒu）正確。

2、注意（yì）轉（zhuǎn）動時有無不正常的聲響和（hé）振動（dòng）。

3、注意壓力表（biǎo）及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表（biǎo）的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說（shuō）明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應（yīng）特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過（guò）程過（guò）長，泵內水溫（wēn）過高，則（zé）停泵檢查（chá）其原（yuán）因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停（tíng）機，利用吐出管路（lù）中的液體倒流回泵（bèng）內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪（zào）聲（shēng），有可能（néng）是泵發（fā）生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過（guò）大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控（kòng）製閥，升高壓力表讀數，在（zài）進口（kǒu）管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（kāi）（不（bú）要全閉），這樣既有利於（yú）自（zì）吸過程中氣體從（cóng）吐出口排出，又能保證（zhèng）泵在較輕的負載下啟（qǐ）動（dòng）。

8、注意（yì）檢查管路（lù）係統有（yǒu）無滲（shèn）漏（lòu）現象。

停泵

1、首先必須關閉（bì）吐出（chū）管路上的閘（zhá）閥。

2、使泵停（tíng）止轉動。

3、在寒冷季節（jiē），應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防（fáng）凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特（tè）點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情（qíng）況下，一般不需要經常拆開保養（yǎng）。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承（chéng）：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液（yè）的情況下，一般不應拆（chāi）開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴（yán）重泄漏時，則應對機械密封進行拆（chāi）檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔（jié），保護（hù）好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏（lòu）的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦（bàn）法：可對摩擦副端麵進行研磨（mó）使恢（huī）複鏡麵。機械密封產品泄漏的另（lìng）一原因是O形圈安裝不當、或者變（biàn）開老化所至（zhì）。此時則需更換O形圈（quān）進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出（chū）聯軸器。

B、拆出軸承體總（zǒng）成，檢（jiǎn）查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪（lún）螺母有無鬆（sōng）動。

C、拆下葉輪螺母，拉現（xiàn）葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑（jìng）向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械（xiè）密封的動（dòng）環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形（xíng）密封圈的密（mì）封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時（shí）以相反順序進行（háng）裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌（guàn）滿水（或（huò）泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時（shí）入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入（rù）泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉（yè）輪排（pái）到氣水分離室中的（de）水（shuǐ）又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔（kǒng）流（liú）回的水在在壓力差和重力（lì）的作用下，射向葉輪槽道內，並（bìng）被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸（xī）泵，工作原理（lǐ）與（yǔ）外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套（tào），裝在可移動（dòng）的小車上，宜（yí）於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭（tóu）是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事（shì）故，必須安裝漏電斷電（diàn）路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍（wéi）須在額定電壓的+5%，-12%這（zhè）間，否（fǒu）則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗（cū），否則會使（shǐ）用電壓下降而無法運行。

合（hé）上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是（shì）否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼（gāng）管（guǎn）或橡皮管（不得過軟，以（yǐ）免吸（xī）扁），連接進水（shuǐ）口和底閥，底閥放置必須垂（chuí）直於水平（píng）麵，離水（shuǐ）底30Cm以上（shàng），以免吸上泥沙。

清（qīng）水離心泵（bèng）使（shǐ）用（yòng）和自動吸清（qīng）水泵 使用前，要（yào）把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水（shuǐ），以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸（xī）清水泵管 使用前，要把貯水箱（xiāng）內灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動出（chū）水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應（yīng）保持幹燥，注意水位下降狀況（kuàng），底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防（fáng）凍工作，以免（miǎn）凍裂泵體。

若一（yī）段（duàn）時間不用（yòng），應排淨泵內（nèi）積水（自吸泵和自動泵倒掉貯（zhù）水箱內蓄（xù）水），將（jiāng）主要部件擦洗（xǐ）幹淨，塗上防鏽油，置（zhì）於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕（shí）是由水的汽化引起的，所謂（wèi）汽化就是水由液態轉化為汽態的過（guò）程 。水的汽化（huà）與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓（yā）力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下（xià），壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下（xià）的汽化（huà）壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於（yú）或低（dī）於與水溫相對應的汽化壓力時，水就（jiù）在該處發生汽化。汽化發生後（hòu），就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用（yòng）下破裂，高壓水以極高（gāo）的速度（dù）流向這些原汽泡占有的空（kōng）間，形（xíng）成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞（láo）而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的（de）形成、發展和破裂以致材料受到破壞的（de）全部過程，稱為汽蝕現象（xiàng）。