渣漿泵是指（zhǐ）講指通過借（jiè）助離心力（lì）（泵的葉（yè）輪（lún）的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉（zhuǎn）換成（chéng）介質（zhì）的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工（gōng）、建材及石油等行業領域。

一、渣漿（jiāng）泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與（yǔ）水的混合物。但從原理上講渣漿泵（bèng）屬於離（lí）心泵的一種（zhǒng），在鋼（gāng）鐵（tiě）企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗（xǐ）滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環（huán）水等係統的（de）泥漿輸送。

常用的（de）渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙（shuāng）層（céng）金屬結構），雙泵殼外殼結構（gòu）為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用（yòng）。為有效防止（zhǐ）軸（zhóu）封泄露，采用動力密封、填料密封或機械（xiè）密（mì）封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而（ér）提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽（shòu）命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架（jià）結（jié）構為水平中開式，為延長軸承的使用（yòng）壽命，從水力設計和結構（gòu）設（shè）計上進行了優化（huà）。使徑向力和軸向力合理分布，且正（zhèng）確選用軸承（chéng）形式、型號、冷卻與潤（rùn）滑方式等，從而達（dá）到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸（zhóu）封裝置對泵體（tǐ）和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是（shì）副葉輪加填（tián）料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓（yā）頭抵抗葉輪出口液（yè）體的外漏，同時利用葉輪蓋（gài）板設背葉片加水封環和填料來（lái）防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防（fáng）止（zhǐ）雜質進入密（mì）封的作（zuò）用（yòng）。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核（hé）對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必（bì）須恰當和正確地固定（dìng）在混（hún）凝（níng）土地基中，機（jī）器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵（bèng）所輸送介質（zhì）的特（tè）性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找（zhǎo）正（zhèng）工作應符（fú）合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規（guī）範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管（guǎn）道的清洗要求應符合相關 標準（zhǔn）的規（guī）定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟（qǐ）動（dòng）前按泵的常（cháng）規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿（jiāng）泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇（zé）的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和（hé）衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於（yú）1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等（děng）出口閥（fá）全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水（shuǐ）池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿（jiāng）泵出水、回用（yòng）水泵出水（shuǐ）的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動（dòng），各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應（yīng）符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部（bù）位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤（pán）車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵（bèng）在試（shì）運（yùn）轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道（dào）的溫（wēn）差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置（zhì），設置旁路連接裝置提（tí）供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作（zuò）時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節（jiē）吸人口來降低排量，禁止在過低的（de）流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止（zhǐ）填料箱泄漏，更換填（tián）料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的（de）水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推（tuī）薦的（de）周期進行檢查；建立運行記錄，包括運（yùn）行小時數，填（tián）料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時（shí）間；對離心泵抽吸和排放（fàng）壓力（lì）、流量（liàng）、輸入功率、洗液和軸承的溫度（dù）以及振動情況（kuàng）都應該定（dìng）期測量（liàng）記（jì）錄。 

六、磨損因（yīn）素

渣漿泵磨損（sǔn）的（de）因素有下列（liè）幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料（liào）的相互作用。

提高泵（bèng）過流部（bù）件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改（gǎi）進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損（sǔn）最嚴重的部件是葉（yè）輪，其次是泵體或者是護套和護（hù）板等過流部（bù）件。

泵的磨損（sǔn）取決於下列各個參數之間（jiān）的內在關係：

1)固液（yè）混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性（xìng）、耐熱性（xìng））等。

在影響渣漿泵壽命（mìng）的因素中， 是材料的性能（néng），第二是介質特性，第三（sān）是泵的結構和（hé）水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿（jiāng）泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（zhěng）（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並（bìng）及時更換軸套。

(2)更（gèng）換軸承時，一定（dìng）要保證（zhèng）軸承組件（jiàn）內無塵，潤滑油（yóu）清}吉，泵運行時軸（zhóu）承溫度（dù）一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過（guò）75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時（shí）更換。

(4)保證（zhèng）泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的（de）部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正（zhèng）確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣（zhā）漿泵的吸入管路係統必須無（wú）漏氣現象（xiàng），同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現（xiàn）象。渣漿泵所需處理的介質多（duō）帶有固體（tǐ）顆粒，因此在進泵池放（fàng）置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能（néng）性。