齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作（zuò）容積（jī）變化和移動來輸送液體或使之增壓（yā）的回（huí）轉泵。由兩（liǎng）個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒（chǐ）輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體（tǐ）積從小變大，形成（chéng）真空，將液體吸入，齒輪齧合側（cè）的空間的（de）體積從大變小（xiǎo），而將液體擠入管路中去。吸（xī）入（rù）腔與排出腔是靠兩個（gè）齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的（de）壓力完全取決於泵出口處阻力的（de）大小。

一、結構特（tè）點

（1）結構簡單，價（jià）格便（biàn）宜；

（2）工作要求低，應用（yòng）廣泛；

（3）端蓋（gài）和齒輪的各個齒（chǐ）間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵（bèng）。

齒輪采用國際九十年代（dài）先進水平的新技術--雙圓弧（hú）正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出（chū）的（de）優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對（duì）滑動，所以齒麵無磨損、運轉（zhuǎn）平衡、無困液現象，噪聲低（dī）、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計（jì）的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓（yā）力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期（qī）工作，減壓閥在需要時可另行（háng）安裝。

該泵軸端密封（fēng）設計為（wéi）兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情（qíng）況和用戶要（yào）求確定。

二（èr）、泵的分（fèn）類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公（gōng）法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公（gōng）法線齒輪泵輸送含雜質的介質（zhì）比圓（yuán）弧齒輪泵要（yào）耐用，而圓（yuán）弧齒（chǐ）輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪（zào）音低，壽命長，各有各（gè）的優點。

三、工作特點

優點：結構簡（jiǎn）單緊湊、體積（jī）小、質（zhì）量輕、工藝性好、價格便宜、自吸（xī）力強、對油液汙（wū）染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工（gōng）作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動（dòng）脈動大（dà）、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵（bèng）用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接（jiē）頭（tóu）的密封性。

（2）盤動聯（lián）軸器，無摩擦及碰撞聲音（yīn）。

（3） 啟動應向泵內注入（rù）輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路（lù）中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟（qǐ）動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故（gù）障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋（xuán）轉（zhuǎn）方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入（rù）口無（wú）料或壓力過（guò）低； d、粘度過（guò）高（gāo），泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向（xiàng）； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力（lì）表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時（shí）按轉速比例的流（liú）量是（shì）否出現，若有流量，則流入不（bú）足/2

2、流量不足

故障現（xiàn）象：泵流量不足

故障原因：a、吸（xī）入或排出閥關（guān）閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速（sù）過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥（fá）門是（shì）否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音（yīn）異常

故障現象：聲音異常

故障（zhàng）原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故（gù）障（zhàng）； c、減（jiǎn）速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口（kǒu）壓力過高（gāo）； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良（liáng）； d、軸或軸承磨損； e、電動（dòng）機故障

對策（cè）：a、檢查下（xià）遊設備及（jí）管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封（fēng），適當調整（zhěng）； d、停車（chē）後檢查（chá），用（yòng）手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停（tíng）止

故（gù）障現象：泵突（tū）然（rán）停止

故障原因：a、停電； b、電（diàn）機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入（rù）異常（cháng）； f、軸（zhóu）與軸承粘著卡（kǎ）死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動（dòng）機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車（chē）後，正反（fǎn）轉盤（pán）車確認； f、盤車確認

6、密（mì）封漏油

故障現象：密封漏油

產生（shēng）原因：a、軸封未（wèi）調（diào）整好；b、密封（fēng）圈磨損而間隙大（dà）；c、機械（xiè）密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧（huáng）鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封（fēng）圈；c、更換動、靜環或重新研（yán）磨；d、更換彈簧