渣漿（jiāng）泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪（lún）的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種（zhǒng）機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備（bèi）。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工（gōng）、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結（jié）構：

渣（zhā）漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於（yú）離心泵的一種（zhǒng），在（zài）鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水（shuǐ）和軋鋼濁環（huán）水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構（gòu）如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層（céng）泵殼（內外雙層金（jīn）屬（shǔ）結構），雙泵殼外殼結構（gòu）為垂直中開式，出水口位（wèi）置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效（xiào）防止軸封泄露，采用動力密封、填料（liào）密封或機械密封（fēng）組合形式（shì）。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封（fēng），極大地降低了漿體向填（tián）料箱泄（xiè）露量，有力地保證了（le）密封的可靠性（xìng）。葉輪設有背葉片，及時排出回（huí）流漿體，從而提高了容積率，降低（dī）了回（huí）流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了（le）因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托（tuō）架（jià）結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設（shè）計和結構（gòu）設（shè）計上進行了優化。使（shǐ）徑向力和（hé）軸向（xiàng）力合理分布（bù），且正確選用軸承（chéng）形式、型號、冷卻與（yǔ）潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心（xīn）渣漿泵的密封形（xíng）式通常采（cǎi）用（yòng）的是副葉輪加填料密（mì）封，副葉輪加填料密封（fēng）是流體動力密（mì）封，靠副（fù）葉輪產（chǎn）生的壓頭抵（dǐ）抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪（lún）蓋板設背葉片加水封環和填料來防（fáng）止空氣進入，又用背葉片（piàn）和（hé）水封環降低填（tián）料處（chù）的壓力，有防止雜質（zhì）進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時（shí）應（yīng）進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地（dì）腳螺栓必（bì）須恰當（dāng）和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽（xiù）蝕（shí）等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介（jiè）質（zhì）的特（tè）性，必（bì）要時應該核對主（zhǔ）要（yào）零件、軸密封件和（hé）墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合（hé）設備技術的規定。若無規定時（shí），應符合現行 標準《機械設備安裝工（gōng）程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的（de）管道、管件的安裝以及潤滑油（yóu）管道的（de）清洗要求應（yīng）符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件（jiàn）如下（xià）：

(1)啟動前按泵的（de）常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃（nóng）縮倉已選擇好、進水門（mén）已（yǐ）開、選擇的濃縮機已運（yùn）行（háng）、濃縮機排渣（zhā）門和衝洗門已（yǐ）關，排渣（zhā）泵投連鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對（duì）應的擾動器已啟動（dòng），正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於（yú）10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵（bèng），等出口閥全（quán）開後慢慢調整變頻器的頻率，讓（ràng）其（qí）滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行（háng）操（cāo）作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅（qū）動電機的轉向應與泵的轉向相（xiàng）同；

(2)各固定連接部位應無（wú）鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔（dàng）的規定；

(3)有預潤（rùn）滑要求的部位應按規定進（jìn）行預（yù）潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏（mǐn），準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時（shí）溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介（jiè）質進口的（de）工藝管道的溫差不應大於（yú）400℃；

(7)設置消除溫升影響的連（lián）接裝置，設置旁路連接裝置提（tí）供冷卻（què）水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)禁止無（wú）水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下（xià）運行（háng）；

(2)監控運（yùn）行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填（tián）料箱時要用（yòng）新填料；

(3)確（què）保機械密封有充分衝（chōng）洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不（bú）要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記（jì）錄，包（bāo）括運行小時數，填料的調整和更換，添加（jiā）潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽（chōu）吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和（hé）軸承的溫度以及振動情況都（dōu）應（yīng）該定期測量記錄（lù）。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵（miàn）：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料（liào）與材料的（de）相互作用。

提高泵（bèng）過流部件壽命（mìng）的主要途徑有合理選材，合（hé）理選（xuǎn）型，改（gǎi）進水力（lì）設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件（jiàn）是葉輪，其次是泵（bèng）體或者是護套和護（hù）板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各（gè）個參數之間的內在（zài）關係：

1)固液混合（hé）物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形（xíng）、硬度（dù）和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉（zhuǎn）速或者葉輪圓周（zhōu）速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因（yīn）素中， 是材料的性能（néng），第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承（chéng）水壓、水量要滿足規（guī）定，隨時調整（或更換）填料的鬆（sōng）緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸（zhóu）套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸（zhóu）承組件內無塵，潤（rùn）滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一（yī）般以不超過60～65℃為（wéi）宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的（de）同軸度，保證聯軸器中彈性墊（diàn）完（wán）整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確（què），牢（láo）固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行（háng）維修（xiū）或更換。渣漿（jiāng）泵易損件（jiàn）維修或更換的（de）過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統（tǒng）必（bì）須無漏氣現象，同時在（zài）操作中應注意（yì）吸人口（kǒu）是否有堵塞（sāi）現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔（gé）柵應符合渣漿泵所能通過顆（kē）粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物（wù）料進入（rù）泵體造成堵塞的可能性。