渣漿泵是（shì）指講指通過借（jiè）助離心（xīn）力（泵的葉輪的旋轉）的作（zuò）用使固、液混合（hé）介（jiè）質能量增加的一種機械，將電能轉換（huàn）成介（jiè）質的動能和勢能的（de）設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構（gòu）：

渣漿泵輸送的（de）是含有渣滓的固體顆粒與水（shuǐ）的混合物。但從原理上講渣漿（jiāng）泵屬（shǔ）於離心泵的一種，在鋼鐵（tiě）企業主要用（yòng）於轉爐除塵水、高爐（lú）煤氣洗滌水、連鑄濁環水（shuǐ）和軋鋼（gāng）濁環（huán）水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構（gòu）如下（xià）。

(1)泵頭（tóu）架構。泵體（tǐ）采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉（zhuǎn）8個不同位（wèi）置安裝使用（yòng）。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填（tián）料密封或機（jī）械密封組（zǔ）合形式。葉輪與後護板問（wèn）設有迷宮式間（jiān）隙（xì）密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有（yǒu）力地保證了密（mì）封的可靠（kào）性。葉輪設有背葉片，及時排出回流（liú）漿體，從而（ér）提高（gāo）了容積率，降低了（le）回流及衝（chōng）蝕（shí），提（tí）高了過流部件壽命。為（wéi）便於檢修及拆卸設有（yǒu）拆卸環，避（bì）免了因不能拆卸（xiè）而造成割軸現象（xiàng）。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式（shì），為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結（jié）構設計（jì）上進行了優化。使（shǐ）徑向力和軸向力合（hé）理（lǐ）分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而（ér）達到了軸承低發熱、高壽命（mìng）的（de）要求。

(3)軸封形式。軸封（fēng）裝置（zhì）對（duì）泵體（tǐ）和泵軸之間起密封作用。可防止（zhǐ）空氣侵入泵內和大量（liàng）水從泵內滲漏出來。離心渣漿（jiāng）泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料（liào）密（mì）封是流體動（dòng）力密封，靠副葉輪產生（shēng）的壓頭抵抗（kàng）葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水（shuǐ）封環降低填料處的壓（yā）力，有防止雜質進（jìn）入（rù）密封的作用（yòng）。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝（zhuāng）時應進行以下核對：

(1)基礎的尺（chǐ）寸、位置、標高應符合設（shè）計（jì）要求，地腳螺（luó）栓必須恰當和正確地固（gù）定在混凝土地（dì）基中，機器不應有缺件、損（sǔn）壞或（huò）鏽蝕等情況；

(2)根據（jù）渣漿泵所輸送介質的（de）特性，必要時應該核（hé）對（duì）主要零（líng）件、軸密封件和墊片（piàn）的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規（guī）定。若無規定（dìng）時（shí），應（yīng）符合現行（háng） 標準《機械（xiè）設（shè）備安裝工程施工及驗收通（tōng）用規範》的（de）規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝（zhuāng）以及潤滑油管道的（de）清洗要求應符合相關（guān） 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵（bèng）的條件（jiàn）如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管（guǎn）路已通、濃縮倉已選（xuǎn）擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮（suō）機排渣門和衝洗門已關，排渣（zhā）泵投連鎖。

(3)檢查渣池內（nèi）無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應（yīng）的擾動器已啟動，正常（cháng）。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等（děng）出口（kǒu）閥（fá）全開後慢慢調整變（biàn）頻器的頻率（lǜ），讓其（qí）滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出（chū）水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四（sì）、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑（jì）的（de）規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的（de）部位應按規定進行（háng）預潤（rùn）滑（huá）；

(4)各指示儀表，安全保護裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠（kào）；

(5)盤車應靈活，無異常（cháng）現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應（yīng）大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於（yú）400℃；

(7)設（shè）置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五（wǔ）、渣漿泵運行操作時應注意以（yǐ）下幾點（diǎn）：

(1)禁（jìn）止（zhǐ）無水運行，不要調節（jiē）吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新（xīn）填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建（jiàn）立運行記錄，包括（kuò）運行小時數，填（tián）料的調（diào）整和更換，添加潤滑劑及其他（tā）維護措施和時間；對離心泵抽（chōu）吸和排（pái）放壓力、流量、輸（shū）入功率（lǜ）、洗（xǐ）液和軸承的溫度（dù）以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨（mó）損的因素有下列（liè）幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料（liào）與材料的相互作（zuò）用。

提高泵過流部件壽（shòu）命的主要途徑有（yǒu）合理選材（cái），合理選（xuǎn）型，改進水力設計。

渣漿泵抽送（sòng）固液混（hún）合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或（huò）者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下（xià）列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流（liú）變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的（de）結（jié）構型式與參數（shù）。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能（néng），如（rú）硬度（dù）、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿（jiāng）泵壽命的因素中， 是材料的性能（néng），第二是介質特性，第（dì）三是泵的結（jié）構和水力（lì）參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸（zhóu）承（chéng）水（shuǐ）壓、水（shuǐ）量要滿足規（guī）定，隨時（shí）調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸（zhóu）封漏漿。並及時更（gèng）換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸（zhóu）承組件內（nèi）無塵，潤（rùn）滑油清}吉，泵運行時軸（zhóu）承（chéng）溫（wēn）度（dù）一（yī）般以（yǐ）不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電（diàn）機與（yǔ）泵的同軸度，保證聯軸（zhóu）器中（zhōng）彈性（xìng）墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件（jiàn）和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣（zhā）漿泵的部分（fèn）部（bù）件屬於易損件（jiàn），在日常使用中要（yào）關注易損（sǔn）件的損耗情況，及時對其進行維（wéi）修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保（bǎo）證裝配正（zhèng）確，間隙調整合理，避（bì）免緊澀摩擦現（xiàn）象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時（shí）在操（cāo）作中應注意吸人口是（shì）否（fǒu）有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符（fú）合渣漿（jiāng）泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵（dǔ）塞（sāi）的可能性。