自吸泵結構（gòu）：

自吸泵的結（jié）構類型很多（duō），其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵（bèng）、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順（shùn）著蝸殼流動。由於（yú）液（yè）體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣（qì）水混合物，並（bìng）不斷地流動（dòng）致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌（shé）剝離，沿短管進入分離室。在分（fèn）離室內空氣被分離出來，由（yóu）出口管排掉，而水仍經（jīng）左右回水孔流向葉輪外緣（yuán），並與吸入管（guǎn）空氣相混合。如此反複循環，逐漸將（jiāng）吸入管路中的空氣排（pái）盡，使水進（jìn）入泵內，完成自吸（xī）過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵（bèng）螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區（qū）別隻是回水不流向葉輪（lún）外緣，而流向葉輪入口。內混式自（zì）吸泵在啟動時，須打開葉輪前下（xià）方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混（hún）合（hé），形成氣水混合物排（pái）至分離室。在這裏空（kōng）氣排出而水又從回流閥返回到（dào）葉輪（lún）入口。如此反複進行，直至空氣排盡（jìn），吸上水來內混式的自吸泵，工作原理（lǐ）與外混式自吸（xī）。

自吸泵的自吸高（gāo）度（dù），與葉輪前密封間（jiān）隙（xì）、泵的轉數（shù）、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸（xī）高度越大，一般取為0.3~0.5毫米（mǐ）；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵（bèng）的揚程、效率均降低。泵的自（zì）吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大（dà），但到更大 自吸高度（dù）時，轉數增（zēng）加而自吸高度就不再增加了，此時隻是（shì）縮短自吸時間；當（dāng）轉數下降時，自吸高度則隨著下（xià）降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能（néng）超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大（dà）；並宜采用半開式葉（yè）輪（或葉輪槽道較寬的葉（yè）輪（lún）），這樣更方便於回（huí）水深入地射進葉輪（lún）葉柵中。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機（jī）配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型（xíng）自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收（shōu）、消化、改進後研製而成的節能泵（bèng）類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高（gāo）、壽命（mìng）長、並（bìng）有較強的自吸能（néng）力等（děng）優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需（xū）保留泵體內（nèi）儲有定量引液即可（kě），因此簡化了（le）管路係統，以改（gǎi）善了勞（láo）動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園（yuán）、茶園的良好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（liào）（介質粘度≤100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾（lǜ）的最理想（xiǎng）配套泵種。

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性（xìng）能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既（jì）可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又（yòu）可（kě）抽吸含有大（dà）顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直（zhí）徑1.5倍的汙物、沉（chén）澱物、廢礦雜質、糞便（biàn）處理及一切工程汙水物（wù）和膠質液體，完全減輕人力（lì）的勞動強度，而且（qiě）安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進（jìn）水平，具有廣闊的應用（yòng）市場和發展前（qián）景。

產品特點：

1、排汙能力強：特（tè）殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無（wú）堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品（pǐn）用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油（yóu）、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠（chǎng）及市政（zhèng）排汙工程、公共設施排汙（wū）、河塘養殖等行業。

技術（shù）參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑（jìng）(mm)

ZW-自吸式（shì）無堵塞排（pái）汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼（gāng）

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材（cái）質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入（rù）口徑（jìng）

應用範圍

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭、又可（kě）將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園（yuán）、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何（hé）型號、規格的壓濾機（jī）配（pèi）套使用，將漿料送（sòng）給（gěi）壓濾機時（shí）進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向（xiàng）回液的泵體結構。泵體由吸入室（shì）、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成（chéng），泵正常（cháng）起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪（lún）內得以完（wán）全混（hún）合，在離心力（lì）的作用（yòng），液體夾帶著氣體向（xiàng）渦卷室外緣流動，在葉輪的外（wài）緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及（jí）高速（sù）旋轉液環。氣液混（hún）合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降（jiàng）低，較輕的氣體（tǐ）從混合氣液中被（bèi）分離出來，氣體通過泵體吐口（kǒu）繼續上升排（pái）出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸（xī）入管路中吸入的氣體（tǐ）再次（cì）混合，在高速旋轉（zhuǎn）的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸（xī）盡（jìn）氣體，完成自（zì）吸過程，泵便投入正常作（zuò）業。

在一些（xiē）泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超（chāo）過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環（huán）冷卻。泵內部防止（zhǐ）液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後（hòu）密封環，前密封環裝在（zài）泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到（dào）泵的效率和自吸性能時，應（yīng）給予更換。

自吸泵種類

自（zì）吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混（hún）合式（包括內混式和外混式）； 2.水環（huán）輪（lún）式； 3.射流式（包括（kuò）液體射流（liú）和氣體射（shè）流（liú））。氣液混（hún）合式自吸泵的工作過（guò）程（chéng）：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體（tǐ）內存有一定量的水，泵再次（cì）啟動後由（yóu）於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣（qì）水分離（lí）室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入（rù）管路（lù）的剩（shèng）餘（yú）空（kōng）氣混合，直到把泵及（jí）吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪（lún）式自吸泵是（shì）將（jiāng）水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水（shuǐ）環（huán）輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作（zuò）後，可通過閥（fá）截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放（fàng）掉（diào）水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在（zài）噴嘴處（chù）造成（chéng）真空實現抽吸。

按（àn）泵的配套動力機類（lèi）型分為電動機配套自吸泵和柴油機（jī）配套（tào）自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工（gōng）作特點可分（fèn）為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式（shì）。傳動方式有直聯（lián）傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審（shěn）驗,隻有（yǒu）三證齊全方能（néng）避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超（chāo）標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性（xìng）能，特別要注（zhù）意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總（zǒng）揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附（fù）近時會有一定的阻力損失。所以，實（shí）際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時（shí），隻（zhī）能按標（biāo）牌所注揚程和（hé）流量（liàng）的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的（de）功率也可略大於水泵所需功率，一般高（gāo）出10%左（zuǒ）右為宜;如果已有（yǒu）動力，選購水泵時，則可按動力機（jī）的（de）功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機（jī）直聯（lián）傳動時，應（yīng）注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵（bèng）安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大（dà）的影響，因（yīn）此必須（xū）仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引（yǐn）起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的（de）儲（chǔ）存液，以達到較（jiào）好的自吸（xī）能（néng）力和防止機（jī）械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心（xīn）線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安（ān）裝高（gāo）度不能（néng）超（chāo）過5米，在（zài）條件許（xǔ）可時，吸入口安裝高度應（yīng）盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短（duǎn）吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內（nèi）吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設（shè）置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路（lù）應有自己的（de）支架，泵體本身不允許（xǔ）承受管路（lù）的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的（de）靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動（dòng）聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同（tóng）軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高（gāo）度差（chà）可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉（zhuǎn）3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象（xiàng），則（zé）主為安（ān）裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡（fán）設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配（pèi）內孔為12的膠管或塑料（liào）管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出（chū）口（kǒu）處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵（bèng）的工作（zuò）運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油（yóu）進行潤滑，如果采（cǎi）用黃油潤滑的泵應定（dìng）期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的（de）上邊緣，如若不足，可以從（cóng）泵殼上的加液口處直接向泵（bèng）體內注放儲液，不應在儲液（yè）不足的（de）情況下啟動運轉（zhuǎn），否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查（chá）泵的轉動部件是（shì）否有卡位磕（kē）碰現象。

4、檢查泵體底腳（jiǎo）及各聯結處螺（luó）母有無鬆動現象。

5、檢（jiǎn）查泵軸與電動機主軸的同軸度（dù）和平行度。

6、檢查進口管路是否漏（lòu）氣（qì），如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管（guǎn）路的閥門（mén），稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向（xiàng）是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和（hé）振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而（ér）指示（shì）穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作（zuò）業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水（shuǐ）溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停（tíng）泵檢（jiǎn）查其原因。

5、如果泵內（nèi）液體（tǐ）溫（wēn）度過高而引起自（zì）吸困難，那（nà）麽可以暫時停機，利用吐（tǔ）出管（guǎn）路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補（bǔ）充液體，使泵內液體降溫，然後（hòu）起動即可。

6、泵在工作過程中如（rú）發生強烈振動（dòng）和噪聲，有可能（néng）是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進（jìn）口管流（liú）速過大，二（èr）是（shì）吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適（shì）當降低（dī）泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需（xū）再起動時，出口控製閥（fá）應稍開（不要全閉），這樣既有利於自（zì）吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查（chá）管路係統有（yǒu）無滲（shèn）漏現象（xiàng）。

停泵

1、首（shǒu）先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節（jiē），應將泵體內的儲液和軸（zhóu）承體冷卻室（shì）內的水放空，以防（fáng）凍裂機件。

維護拆（chāi）裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在（zài）泵正常情（qíng）況下，一般不需要經常（cháng）拆開保養。當發現故障後隨時給（gěi）予排除既可。

1、維護該泵時（shí）應注意（yì）幾個主要部位：

A、滾動軸（zhóu）承：當長期運行後，軸（zhóu）承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情（qíng）況（kuàng）下（xià），一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應（yīng）對機械密（mì）封進行拆檢。裝（zhuāng）拆機械密封（fēng）時，必須輕取輕放，注意配合麵（miàn）的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是（shì）摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副（fù）端麵（miàn）進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏（lòu）的另一（yī）原因是O形圈安（ān）裝不當、或者變開老化所至。此時（shí）則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前（qián）口環的徑向間隙（xì），檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉（yè）輪（lún）螺母，拉現葉（yè）輪，檢查葉（yè）輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部（bù）分，檢查動、靜環（huán）端麵的（de）貼合情況，檢（jiǎn）查O形密封圈的密封（fēng）情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出（chū）聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反（fǎn）順（shùn）序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水（shuǐ）泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後（hòu）葉輪高速旋轉使（shǐ）葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開（kāi），吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪（lún）排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外（wài）緣（yuán）。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作（zuò）用下，射向（xiàng）葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入（rù）管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方（fāng）向流動。

內（nèi）混式的自（zì）吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自（zì）吸泵大部（bù）分與內燃機配套，裝在可移動（dòng）的小車上，宜於野外作業。

注意（yì）事項

1 . 先檢查各處（chù）螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否（fǒu）完（wán）好，電機（jī）絕緣電阻應大於2兆歐。

為防（fáng）觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保（bǎo）安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓（yā）的+5%，-12%這間，否則會使電機使用（yòng）壽命減短或（huò）燒壞。電泵如使用地距電源（yuán）較（jiào）遠（yuǎn），電源輸送線應適當加粗，否則會使用電（diàn）壓下降（jiàng）而（ér）無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查（chá）看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵（bèng）體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接（jiē）進水口和底閥，底閥放置必（bì）須（xū）垂直於（yú）水平麵，離水底（dǐ）30Cm以上，以免吸（xī）上泥沙。

清水離心泵使用（yòng）和（hé）自動吸清水泵（bèng） 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和（hé）自動自吸清水泵管 使（shǐ）用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使（shǐ）用就不需灌水（shuǐ）。

使用時，電機應（yīng）保持幹燥，注意水位下（xià）降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體（tǐ）。

若一段時（shí）間不用，應排淨泵內積水（自（zì）吸泵和自動泵（bèng）倒掉貯水箱內蓄水），將主要部（bù）件擦洗幹淨（jìng），塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是（shì）由水的汽化引起（qǐ）的，所謂汽化（huà）就（jiù）是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽（qì）化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降（jiàng）低到一定數值時，水同樣也會汽化，把（bǎ）這個壓力稱為水在該溫度下的汽（qì）化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成（chéng）許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高（gāo）的速度流向這些原汽泡占（zhàn）有的（de）空間，形成一（yī）個衝擊力。金屬表（biǎo）麵（miàn）在水擊壓力作用（yòng）下（xià），形成疲勞而遭（zāo）到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程（chéng），稱為汽蝕現象。