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溧陽汙水泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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汙水泵屬於離心雜質泵的一種,具有多種(zhǒng)形式:如潛水式和(hé)幹式二(èr)種,最常用(yòng)的潛水式為QW型潛水汙水泵,最常見的幹式汙水泵如W型臥式汙水泵和WL型立式汙水泵(bèng)二種。主要用於輸送城(chéng)市汙(wū)水,糞便或液體中含有纖維。紙屑等(děng)固體顆粒的介質,通常被輸送介質的溫度不大於80。由(yóu)於被輸送的介質中含有易纏繞或聚束的纖維物。故該種泵流道易於堵塞,泵一旦被(bèi)堵塞會使泵不能正常工作,甚至燒毀電機,從而造成排汙不暢。給城市生活和環保(bǎo)帶來嚴重的影響。因此,抗堵性和(hé)可靠性是汙水泵優劣的重要因(yīn)素。


汙水泵.jpg


一、汙水泵特點

1、 采用先進技術(shù),排汙能力強,無堵塞,能有效地通過直徑φ30-φ80毫米(mǐ)的固體(tǐ)顆粒。

2、 撕裂機構能夠把纖維(wéi)物質撕(sī)裂,切斷,然後順(shùn)利(lì)排放,無需在泵上加濾網(wǎng)

3、 設計合理,配套電機功率小,節(jiē)能效果顯著。

4 、用(yòng)最新材料的機械密封,可以使(shǐ)泵安全連(lián)續運行在8000小時以上。

5 、結構緊湊,移(yí)動方便(biàn),安裝(zhuāng)簡單,可減少(shǎo)工程造價,無需建造泵房。

6、 能夠在全揚程範圍(wéi)內使用,而保(bǎo)證(zhèng)電(diàn)機不會過載。

7、 浮球天(tiān)並可以根據所需(xū)的水位變化,自動控製泵的(de)啟動(dòng)與停止,不需專看管。

8、 雙導軌自動安裝係統,它給安裝、維修帶(dài)來了(le)極大的方便,人可不必為此而進出汙(wū)水坑。

9 、配備全自動保護控(kòng)製箱對產品(pǐn)的漏電、漏(lòu)水以及過載等進行了有效保護,提高(gāo)了產品(pǐn)的安全性與可靠性。

二、汙水泵優勢:

(1)結構緊湊,占地麵積小。該泵由於潛人液下工作,因(yīn)此可直接安裝於汙水池內,無需建(jiàn)造專門的泵(bèng)房(fáng)來安裝泵及電機,節省大量土地及基建費用。

 (2)安裝維修方便。小型的潛水排汙泵可(kě)以自由安置,大型的排汙泵一(yī)般都配有自動(dòng)耦合(hé)裝(zhuāng)置可以進行自動安裝,安裝及維修相當方便。

 (3)連續運轉時間長。潛水(shuǐ)排汙泵由於(yú)泵和電機同軸,軸短,轉動部件重量輕,因此軸承上承受的載(zǎi)荷(徑向(xiàng))相對較小,壽命比一般泵要長得多。

 (4)振動噪聲小,電機(jī)溫升低,對環境(jìng)無汙染(rǎn)。


汙水泵.jpg

 

三、汙水泵結(jié)構:

1、葉輪

汙水泵和其它泵一樣,葉輪、壓水(shuǐ)室(shì)、是汙水泵的兩大核心部件。其(qí)性能的優劣,也就代表泵性能的優劣,汙水泵的抗堵塞性(xìng)能,效率(lǜ)的高低,以及汽蝕性能,抗磨蝕性能主要是由葉泵和壓水室兩大部件來(lái)保證。下麵分別作一介紹:

葉輪結構型式:

葉輪的結構分為四大類:葉片式(開式、閉式)、旋流式、流道式、(包(bāo)括單流道和雙流道)螺旋離心式四種。

開式半(bàn)開式葉輪製造方便,當葉輪(lún)內造成堵塞時,可以(yǐ)很容易的清理及維修,但在長期運行中,在顆粒的磨蝕(shí)下會使葉片與壓(yā)水室內側壁的間隙加大,從而使效率降低。並且間隙的加大會破壞葉片上的壓(yā)差分(fèn)布。不僅產生大量的旋渦損失,而且會(huì)使泵的軸向力加大,同(tóng)時,由於間隙加大,流道中液體的流態的穩定性受到(dào)破壞,使泵產生振動,該(gāi)種型式葉輪不易於輸送含大顆粒和長纖維的介質,從性能上(shàng)講,該型式葉輪(lún)效率低,更高 效率約相當於普通閉式葉(yè)輪的92%左右,揚程曲線比較平坦。

旋流式葉輪

采用該型式葉輪的泵,由於葉輪部分或全(quán)部縮(suō)離壓水室流道。所以無(wú)堵塞性能(néng)好,過顆粒能力和(hé)長纖維的通過能力較(jiào)強。顆粒在壓水室(shì)內流動靠葉輪旋轉產生的渦流的推動下運動,懸浮性顆粒本身(shēn)不產生能量,隻是在流道內和液體交換能量。在流動過程中,懸浮性顆粒或(huò)長纖維不與葉片(piàn)接觸,葉片多磨損的情況較輕,不存在間隙因磨蝕而加大的情況,在長(zhǎng)期運行中不(bú)會造成效率嚴重下降的問題,采用(yòng)該型式葉輪的泵適(shì)合於抽送含有大顆粒和長纖維的介質(zhì)。

從性能上講,該葉輪(lún)效率較低(dī),僅相當於普通(tōng)閉式葉輪的70%左右,揚程曲線比(bǐ)較(jiào)平(píng)坦。

閉式葉輪

該型式的(de)葉輪正常效率較高。且在長期(qī)運行中情況比較穩定,采用該型式葉(yè)輪的泵軸向力較小,且可以在前後蓋板上設置副葉片。前蓋(gài)板上的副葉片(piàn)可以減少葉(yè)輪進口(kǒu)的旋渦損失和顆粒對密封環的磨損。後蓋板上的副葉片不僅起(qǐ)平(píng)衡軸向力的作(zuò)用,而且可以防止懸浮性顆(kē)粒進入機械密封腔對機械密(mì)封起保護作用。但該型式葉輪(lún)的無堵性差,易於纏繞(rào),不宜於(yú)抽送含大顆(kē)粒(長纖維)等末經處理的汙水介質。

流道式葉輪

該種葉輪屬於(yú)無葉片的葉輪,葉輪流道是一個從進口(kǒu)到出口的(de)一個彎曲的流道。所以適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。抗堵性好。

從性能上講,該型(xíng)式(shì)葉輪效率(lǜ)高和普通閉式葉輪相(xiàng)差不大,但用該型式葉輪泵揚程曲線較為陡降。功率曲線比較平穩,不易產生超功率的問題(tí),但該(gāi)型葉輪的汽蝕性能不(bú)如普通閉式葉輪,尤其適宜用在有壓進口(kǒu)的泵上。


汙(wū)水泵(bèng).jpg


螺旋離心(xīn)式(shì)葉輪

該型葉輪的(de)葉片為扭曲的螺旋葉片,在錐(zhuī)形輪轂體上(shàng)從吸入(rù)口沿軸向延伸(shēn)。該型葉輪的泵兼具(jù)有容積泵和離心泵的作用,懸浮(fú)性顆粒(lì)在葉片中(zhōng)流過時,不(bú)撞擊泵內任何(hé)部位,故無損性好。對輸送(sòng)物的破壞性小。由(yóu)於螺旋的推進作用,懸浮顆(kē)粒的通(tōng)過性強,所以采用該(gāi)型式葉輪的泵適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的(de)介質,以及高濃度的介(jiè)質。在對輸送介質的破壞有嚴(yán)格要(yào)求的場合下具有明顯的特點。

從性(xìng)能上來講,該泵具有陡降的揚程曲線,功率(lǜ)曲(qǔ)線較平坦。

壓水室

汙水泵采用的壓水室(shì)最(zuì)常見的是蝸殼,在(zài)內裝式(shì)潛水泵中多(duō)選用徑向導葉或流道式導葉。蝸殼有螺旋型、環(huán)型和中介型三種。螺旋形蝸殼基本上不用在汙水泵中。環形壓水室由於結構簡單製造方便在小(xiǎo)型汙水泵(bèng)上采用的較多。但由於中介型(半螺旋形)壓水室的出現環(huán)形壓水室的應用範圍逐漸(jiàn)變小。因中介型壓水室(shì)兼具有螺旋的高效率性和環(huán)形壓水室的高通(tōng)透性。已(yǐ)越來越受到製造廠家的關注。

四、維護保(bǎo)養

(1)檢查汙(wū)水泵管路(lù)及結合處有無鬆動現象。用手轉動(dòng)汙水(shuǐ)泵,試(shì)看汙水泵是(shì)否靈活。

(2)向(xiàng)軸承體內加入軸承潤滑機油,觀察油位應在油標的中心線處,潤滑油應及時更換或補充。

(3)擰(nǐng)下汙水泵泵體的引水螺塞,灌注引水(或引漿)。自吸排汙泵

(4)關好(hǎo)出水管路的閘閥和出口壓(yā)力表及進口真空表。

(5)點動電機,試(shì)看(kàn)電機轉向(xiàng)是(shì)否正確(què)。

(6)開動電機,當汙水泵正常運轉後,打開出口壓力表和進口真空泵視其顯(xiǎn)示(shì)出適當壓力後,逐漸打開(kāi)閘閥,同(tóng)時檢查電機負荷情況。

(7)盡量控製(zhì)汙水泵的流量和揚(yáng)程在標牌上注明的範圍內,以保證汙水泵在更高 效率(lǜ)點運轉,才能獲得更大 的(de)節能效果。

(8)汙水泵在運行過程中,軸承溫度(dù)不能(néng)超過環境溫度35℃,更高(gāo) 溫度不得超(chāo)過80℃ 。

(9)如(rú)發現(xiàn)汙水泵有異常聲音應立即停車檢查原因。

(10)汙水泵(bèng)要停止使用時,先關閉閘閥、壓力表,然後停止電機。

(11)中開泵汙水泵在工作 個月內,經100小時更換潤(rùn)滑油,以後每個500小時,換油(yóu)一次。

(12)經(jīng)常調整填料壓蓋,保證填料(liào)室內的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜(yí))。

(13)定期檢(jiǎn)查軸套的磨損情況,磨損較大後應及時更換。

(14)汙水泵(bèng)在寒冬季節使用(yòng)時(shí),停車後,需將泵(bèng)體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放淨。防止凍裂。

(15)汙水泵長期停用,需將泵全部拆開,擦幹水分,將轉動部(bù)位及結(jié)合處塗以油脂裝好。

技術參數(shù)

型號

流量Q

m3/h

揚程

H

(m)

轉數

n

r/min

軸功率P

kw

配帶電機型號

功率P

(kw)

功率

η(%)

必需汽蝕餘量NPSH

m

2 1 2 PW

43

90

108

48.5

43

39

2940

11.6

17

19.2

Y180M-2-22

52

62

60

3

4.5

5.5

43

90

108

34

26

24

2930

7.8

11

12.5

Y1602-2-15

51

58

56

4

4.5

5


36

60

72

11.5

9.5

9

1440

2.1

2.5

2.72

Y112M-4-4

56

62

65

2.5

2.8

3


4PW

108

160

180

27.5

25.5

24.5

1470

13.5

18

16.5

Y180L-4-22

60

62

61.5

2.2

2.5

3

72

100

120

12

11

10.5

970

4

4.7

5.5

Y160M-6-7.5

59

64

62

3

3.5

4.5


2 1 2 PWL

43

90

108

34

26

24

2920

7.8

11

12.6

Y160M2-2-15

51

58

56

4

5

5.8

6PWL

200

300

400

16

14

12

980

13.5

17

20

Y225M-6-30

65

67

65

3

3.2

3.5

 

 



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