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常州汙水泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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汙水泵屬於離心雜質泵的一種,具有多種形式:如(rú)潛水式和幹式(shì)二種,最常用的潛水式為QW型潛水汙水(shuǐ)泵,最常(cháng)見的幹式(shì)汙水泵如W型臥式汙水泵和WL型立式汙水泵二種。主要用(yòng)於輸送城市汙水,糞便或(huò)液體中含有纖維。紙屑等固體顆粒的介質,通(tōng)常被輸送介(jiè)質的溫度不大於(yú)80。由於被輸送的介質中含有易纏繞或聚束的纖維(wéi)物。故(gù)該種泵(bèng)流道易於堵塞,泵一旦被堵塞會使泵不能正常工作,甚(shèn)至燒毀電機,從而(ér)造成排汙不暢。給城市生活(huó)和環保帶來嚴(yán)重的影(yǐng)響。因此,抗堵性和可靠(kào)性是(shì)汙(wū)水(shuǐ)泵優劣的重要因素。


汙水泵.jpg


一、汙水泵特點(diǎn)

1、 采(cǎi)用先進技術,排汙能力強,無堵塞,能有效地通過直徑(jìng)φ30-φ80毫米(mǐ)的固體顆粒。

2、 撕裂機構能夠(gòu)把纖維物質撕裂,切斷,然後順利排放,無需在泵(bèng)上加(jiā)濾網

3、 設(shè)計合理,配套電機功率小,節能效果顯著。

4 、用最(zuì)新材料(liào)的機械(xiè)密封,可以使泵安全連續運行在8000小時(shí)以上。

5 、結構緊湊,移動方便,安裝簡單,可減少工程造價,無需建造泵房。

6、 能夠(gòu)在全揚程範圍內使用,而保證電機不會過載。

7、 浮球天並可以根據所需的水位變化,自動控製泵的啟(qǐ)動與停止,不需專看管。

8、 雙導軌自動安裝係統,它給安裝、維(wéi)修帶來了極大(dà)的方(fāng)便(biàn),人可不必為此而(ér)進出汙水坑。

9 、配備全自動保護(hù)控製箱對產品(pǐn)的漏電、漏水以及過載等進行(háng)了(le)有效保護,提(tí)高了產品的安全性與可靠性。

二、汙水泵優勢:

(1)結構緊湊,占地麵積小。該泵由於潛(qián)人液下工作,因此可直接安裝於汙水池內,無需建造專門的泵房來安裝(zhuāng)泵及電機,節省大量土地及基建費用。

 (2)安(ān)裝維修方便。小型的潛水(shuǐ)排(pái)汙泵可以自由安置,大型的排汙泵一般都配有自動耦(ǒu)合裝置可以進行自動安裝,安(ān)裝及維(wéi)修相(xiàng)當方便。

 (3)連續(xù)運轉(zhuǎn)時間長。潛水排汙泵由於泵和電機同軸,軸短,轉動部件重量輕,因此軸承上承受的載荷(徑向)相對較小,壽命比一般泵要長得多。

 (4)振動噪聲小,電機(jī)溫升低,對環(huán)境無汙染。


汙水泵.jpg

 

三、汙水泵結構:

1、葉輪

汙水泵和(hé)其它泵一樣,葉輪、壓水室、是汙水泵的兩大核心部件。其性能的優劣,也(yě)就代表泵(bèng)性能(néng)的優劣,汙水泵(bèng)的抗堵塞性(xìng)能,效率的高低,以及汽蝕性能(néng),抗(kàng)磨蝕性能主要是由(yóu)葉泵和壓水室兩大部件(jiàn)來保證。下麵分別作一介紹:

葉輪結構型式:

葉輪的結構分(fèn)為四大類:葉片式(shì)(開(kāi)式、閉式)、旋流式、流道式、(包括單流道(dào)和雙(shuāng)流道)螺旋離心式四種。

開式半開式葉輪製造方便,當葉(yè)輪(lún)內造成堵塞時,可以很容易的清(qīng)理及維修,但在長期運行中,在顆粒的磨蝕下會使葉片與壓水室內側壁的間隙加大(dà),從而使效率降低。並且間隙(xì)的加大會破壞葉片上的壓差分布。不僅產生大量的旋渦損失,而且(qiě)會使泵的軸向力加(jiā)大,同時,由於間隙加大,流道(dào)中液體的流態的穩定性受到破壞,使泵產(chǎn)生振動,該種型式葉輪不易於輸(shū)送含(hán)大(dà)顆(kē)粒和長纖維的介質,從(cóng)性能上講,該(gāi)型式葉輪效率低(dī),更高 效率約相當於普通閉式(shì)葉輪的92%左右,揚(yáng)程曲線比較平坦。

旋流式葉輪

采用該型式葉輪的泵,由於(yú)葉輪部(bù)分或全部縮離(lí)壓水室流道。所以無堵塞性能好,過顆(kē)粒能力和長纖(xiān)維的通過能(néng)力較強。顆粒在壓(yā)水室內流動靠葉輪旋(xuán)轉產生的渦流的推動下運動,懸浮性顆粒本(běn)身不產生能量,隻是在流道內和液體交換能(néng)量。在流動過程中,懸浮性顆粒或長(zhǎng)纖維不與葉片接(jiē)觸,葉片多磨損的情(qíng)況較(jiào)輕,不存在間隙因磨蝕而(ér)加大的(de)情況,在長期運行中不會造成效率嚴重下降的問題,采用該型式葉輪的泵適合於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。

從性能上講,該葉輪效率較低,僅相當於普通閉式葉輪(lún)的(de)70%左右(yòu),揚程曲線比(bǐ)較平坦。

閉式葉輪

該型式的葉輪正常(cháng)效率較(jiào)高。且在長期運行中(zhōng)情況比較穩定,采用該型式葉輪的泵軸向力較小,且可以在前後蓋板(bǎn)上設置副葉(yè)片。前蓋板上的副(fù)葉片可以減(jiǎn)少葉輪進口的(de)旋渦損失和(hé)顆粒對密(mì)封環的磨損。後蓋板上的副葉片不僅起平衡軸向力(lì)的(de)作用,而(ér)且可以防止懸浮性顆粒進入機械密封腔對(duì)機械密封起保護作(zuò)用。但該型式葉輪的無堵性差,易(yì)於纏繞,不宜於抽送含大顆粒(長纖維)等末經處理的汙水(shuǐ)介質。

流道式葉輪

該種葉輪屬於無葉(yè)片的葉輪,葉輪流道是一個從進口到(dào)出口的一個彎曲(qǔ)的流道。所以適(shì)宜於抽(chōu)送含有大顆粒和長纖維的介(jiè)質(zhì)。抗堵(dǔ)性好。

從性能上講,該型式葉輪效率高和普通閉式葉(yè)輪相差(chà)不大,但用該(gāi)型式葉輪泵揚程曲線較(jiào)為(wéi)陡降。功率曲線比較平穩,不易產生超功率(lǜ)的(de)問題,但該型葉輪的汽(qì)蝕性能不如普通閉式葉輪,尤其適宜用在有(yǒu)壓進口的泵上。


汙水(shuǐ)泵.jpg


螺(luó)旋(xuán)離心式葉(yè)輪

該型葉輪(lún)的葉片為(wéi)扭曲的螺旋葉片,在錐形(xíng)輪轂體(tǐ)上從吸入口沿軸(zhóu)向延伸。該型葉輪的泵兼具有容積(jī)泵和離心泵的作用,懸浮性顆粒在葉片中流(liú)過時,不(bú)撞擊泵內任何部位,故無損性好。對輸送物(wù)的破壞性小(xiǎo)。由於螺旋的推進作用,懸浮顆粒的(de)通(tōng)過性強(qiáng),所以采用該型式葉輪的泵適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的介質,以及高濃度的介質。在(zài)對輸送介質的破(pò)壞有嚴格(gé)要求的場合(hé)下具有明顯的特點。

從性能上(shàng)來講,該泵具有陡(dǒu)降的揚程曲線,功率曲線較平坦。

壓水室

汙水泵采用的壓水室最常見的是蝸殼,在內裝式潛水泵中多選用徑向導(dǎo)葉(yè)或流道式導葉。蝸殼有螺旋型、環型和中介型三種。螺旋形蝸殼(ké)基本上不用在汙水(shuǐ)泵中。環形壓水室由於結構簡(jiǎn)單製造方便(biàn)在小型汙水泵上(shàng)采用的較多(duō)。但由於中介型(半螺旋形)壓水室的出現環(huán)形壓水(shuǐ)室的應用(yòng)範圍逐漸變小。因中介型壓水室兼具有螺旋的高效率性和環形壓水室的高通透性。已越來越受到製造廠家的關注。

四、維護保養

(1)檢(jiǎn)查汙水泵管路及結合處有無鬆動現象。用手轉(zhuǎn)動汙水泵,試看汙水泵是否靈活。

(2)向軸承體內加入(rù)軸(zhóu)承潤滑(huá)機油,觀察油位應在油標的中心(xīn)線(xiàn)處,潤滑油應(yīng)及時更換或補(bǔ)充。

(3)擰下汙水泵泵體的引水螺塞,灌注引水(或引(yǐn)漿)。自吸排汙(wū)泵

(4)關好出水管路(lù)的(de)閘閥和出口壓力表及進口真空表。

(5)點動電機,試看電(diàn)機轉向是否正確。

(6)開動電機,當汙水(shuǐ)泵正常運轉後,打開出(chū)口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力(lì)後,逐(zhú)漸打開閘閥,同時檢查電機(jī)負荷情況。

(7)盡量控製汙水(shuǐ)泵的流量和(hé)揚程在標牌上(shàng)注明的(de)範圍內,以保證汙水(shuǐ)泵在更高 效率點運轉,才能獲得更大 的節能效果。

(8)汙水泵在運(yùn)行過程中,軸承溫(wēn)度(dù)不能超過環(huán)境溫度35℃,更高 溫度不得超過80℃ 。

(9)如發現汙水泵有異常聲音應立即停車檢查原因。

(10)汙水泵要停止使用時,先關閉閘閥、壓力表,然(rán)後停止電機(jī)。

(11)中開泵汙水泵在工作 個月內,經100小時更換潤滑油,以後每個500小時,換油一次(cì)。

(12)經常(cháng)調(diào)整填料壓蓋,保證填料室(shì)內的滴漏情況正常(以成滴漏出(chū)為宜)。

(13)定期檢(jiǎn)查(chá)軸套的磨損情況,磨損較大後應及(jí)時更換。

(14)汙水泵在(zài)寒冬季節使(shǐ)用時(shí),停車後,需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放淨。防止凍裂。

(15)汙(wū)水泵長期停用,需將泵全部拆(chāi)開,擦(cā)幹水分,將轉動部位及結合處塗(tú)以油(yóu)脂裝好。

技術參(cān)數

型號

流量Q

m3/h

揚程

H

(m)

轉數

n

r/min

軸(zhóu)功率P

kw

配帶電機型號

功率P

(kw)

功率

η(%)

必需汽蝕餘(yú)量NPSH

m

2 1 2 PW

43

90

108

48.5

43

39

2940

11.6

17

19.2

Y180M-2-22

52

62

60

3

4.5

5.5

43

90

108

34

26

24

2930

7.8

11

12.5

Y1602-2-15

51

58

56

4

4.5

5


36

60

72

11.5

9.5

9

1440

2.1

2.5

2.72

Y112M-4-4

56

62

65

2.5

2.8

3


4PW

108

160

180

27.5

25.5

24.5

1470

13.5

18

16.5

Y180L-4-22

60

62

61.5

2.2

2.5

3

72

100

120

12

11

10.5

970

4

4.7

5.5

Y160M-6-7.5

59

64

62

3

3.5

4.5


2 1 2 PWL

43

90

108

34

26

24

2920

7.8

11

12.6

Y160M2-2-15

51

58

56

4

5

5.8

6PWL

200

300

400

16

14

12

980

13.5

17

20

Y225M-6-30

65

67

65

3

3.2

3.5

 

 



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