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高港離心泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水(shuǐ)泵在啟動前,必(bì)須(xū)使泵殼(ké)和吸水管內充滿水,然後啟動電機,使泵軸帶(dài)動葉輪和水做高速旋轉運動,水發生離心運動,被甩向葉(yè)輪外緣,經蝸(wō)形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。


離心泵.jpg


一、結構組成

離心泵的基本構造是(shì)由六部分組成的分別是(shì)葉(yè)輪,泵體,泵軸,軸承,密封(fēng)環,填(tián)料(liào)函。

1、葉輪是(shì)離心泵的核心部分,它轉速高出(chū)力大,葉輪上的葉(yè)片又起到主要作用,葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑,以(yǐ)減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼,它是水泵的(de)主體。起到支撐固定作(zuò)用(yòng),並(bìng)與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接,將電動機的轉矩傳給(gěi)葉輪,所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明(míng)油作潤(rùn)滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出,太少軸承(chéng)又要過熱燒壞造成事故!在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度,一般(bān)運行在60度左右。

5、密封環(huán)又稱減漏環。

6、填料(liào)函主要由填料、水(shuǐ)封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函(hán)的作用主要(yào)是(shì)為(wéi)了封(fēng)閉(bì)泵殼與泵軸之間的空隙,不讓泵內(nèi)的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的(de)真空(kōng)!當泵軸與填料摩(mó)擦產生(shēng)熱量就要靠水封(fēng)管住水到水封圈內使填料冷(lěng)卻!保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢(jiǎn)查過程中對填料函的檢查是特別要注意!在運行600個小時左(zuǒ)右就要對填料進行更換。

二、種(zhǒng)類

按葉輪數目來分類:

1、單級泵:即在泵軸上隻有一個葉(yè)輪。

2、多級泵(bèng):即在泵軸上有兩個或兩個以(yǐ)上的葉輪,這時泵的總揚程為n個(gè)葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類:

1、低壓(yā)泵:壓力低於100米水柱;

2、中壓泵:壓力在100~650米水柱之間(jiān);

3、高壓泵:壓力高於650米水柱。

按葉(yè)輪(lún)吸入方式來分類(lèi):

1、單側進水式泵(bèng):又叫單吸泵,即葉輪上隻有一個進水口;

2、雙側進水式泵:又叫雙吸泵,即(jí)葉輪兩側都(dōu)有一個(gè)進水口(kǒu)。它的(de)流量比單吸(xī)式泵大一倍,可以近似看作是二個(gè)單吸(xī)泵葉輪背(bèi)靠背地(dì)放在了一起。


離心泵.jpg


按泵殼結合來分類:

1、水平(píng)中開(kāi)式泵:即在通(tōng)過軸心線的水平麵上開(kāi)有結合縫。

2、垂直結合麵泵:即結合(hé)麵(miàn)與軸心線相(xiàng)垂直(zhí)。

按泵軸位(wèi)置來分類:

1、臥式(shì)泵:泵軸位(wèi)於水平位置。

2、立式泵:泵軸位於(yú)垂直位置。

按葉輪(lún)出(chū)方式分類:

1、蝸殼泵:水從葉輪出來後,直接進入具(jù)有(yǒu)螺旋線形狀的泵(bèng)殼。

2、導葉泵:水從葉輪出來後,進入(rù)它外麵設置的導葉,之後(hòu)進入(rù)下一級或流入出口管。

按安裝高度分類:

1、自灌式離(lí)心(xīn)泵:泵軸低於吸水池池麵,啟動時不需要灌水(shuǐ),可自動(dòng)啟動。

2、吸入式離心泵(非自灌式離心泵):泵軸高於(yú)吸水池池麵。啟動前,需要先用水(shuǐ)灌滿泵殼和吸水管道,然後驅動電機,使(shǐ)葉輪高速旋轉運動,水受到離心力作用被甩出葉(yè)輪,葉輪中心形成負壓,吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪,又(yòu)受到高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用,被甩出葉輪進入壓水管道。

另外,根據用途也可(kě)進行分類,如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循(xún)環水泵等。

三、使用

泵的試運轉(zhuǎn)應符合下列要求:

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相(xiàng)同;

②、查明管道泵和共軸泵的轉向;

③、各固(gù)定連接部(bù)位應無鬆(sōng)動,各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格(gé)和數量應符合設備技術文件的規定;

④有預潤滑要求(qiú)的部位應按規定進行預潤滑(huá);

⑤各指示儀(yí)表,安全保護裝置均應(yīng)靈敏(mǐn),準確,可靠;

⑥盤車應靈活,無異常現象;

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱,溫度應均勻上升,每小時溫升不應大於50℃;泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃;

⑧設置消(xiāo)除溫升影響的連接裝置(zhì),設置旁路連接裝置提供冷(lěng)卻水源。

 



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