自吸泵結構：

自吸泵的（de）結構類型很多，其中熔鹽泵、真空（kōng）泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉（zhuǎn）方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉（yè）柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口（kǒu）被（bèi）隔舌（shé）剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分（fèn）離出來，由出口（kǒu）管排掉，而水仍經左（zuǒ）右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混（hún）合。如此反複循（xún）環，逐漸（jiàn）將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜（mó）泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不（bú）流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自（zì）吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液（yè）體流回（huí）到葉輪入口。水在葉（yè）輪高速轉動的作用下與吸（xī）入管來（lái）的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉（yè）輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自（zì）吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大（dà）時，除（chú）自吸高度下降外，泵的（de）揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉（yè）輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自（zì）吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降（jiàng）時，自（zì）吸高度則隨著下降。在（zài）其它條件不變的情況下，自吸高度（dù）還隨（suí）著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的（de）更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更（gèng）好地使氣水混合，葉輪（lún）的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉（yè）輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣（yàng）更（gèng）方便（biàn）於回（huí）水深（shēn）入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分（fèn）與（yǔ）內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜（yí）於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後（hòu）研製而成的節能泵（bèng）類產品。該泵屬自吸式離心（xīn）泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方（fāng）便、效率（lǜ）高、壽命（mìng）長（zhǎng）、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保（bǎo）留泵體（tǐ）內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了（le）勞動條件（jiàn）。

主（zhǔ）要用途：

1、裝上搖臂式（shì）噴頭，又可將水衝到空中後，散（sàn）成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機（jī）具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工介質液體和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質（zhì）粘度≤100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾機配套（tào）使（shǐ）用，將漿料送給壓濾機進行（háng）壓濾（lǜ）的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及（jí）QW型（xíng）潛水排汙泵的結構及性能（néng），借鑒國外同（tóng）類產品之優點（diǎn），研製而成的集自吸及（jí）排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安（ān）裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含（hán）有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦（kuàng）雜質、糞便處理及（jí）一切工程（chéng）汙水物和膠質液（yè）體，完全減輕人力的勞動（dòng）強（qiáng）度，而且安裝使用方便，極少維修，性能（néng）達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前（qián）景。

產品特點（diǎn）：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵（dǔ）設計，確保了泵高效（xiào）且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率（lǜ）比一般自（zì）吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比（bǐ）一般自吸泵高1米，且自吸（xī）時（shí）間更短。

產品用途：

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵適用於（yú）化（huà）工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡（fǎng）織、食品、電廠及市政排（pái）汙工程、公共設施排汙、河塘（táng）養殖等行業（yè）。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號（hào）意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自（zì）吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂（bì）式噴頭、又可（kě）將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工（gōng）介質（zhì）液體和帶有一（yī）般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進（jìn）行壓濾的最理（lǐ）想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向（xiàng）回液的泵體結構。泵體（tǐ）由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離（lí）室等組成（chéng），泵正常起動（dòng）後，葉輪將吸入室所存的液（yè）體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾（jiá）帶著氣體向渦卷室（shì）外緣流動，在葉（yè）輪的外（wài）緣上形成有一定（dìng）厚度的白色（sè）泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣（qì）液分離室。此時，由於（yú）流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出（chū）來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體（tǐ）回到儲液室，並（bìng）由回流孔再次進入葉輪（lún），與（yǔ）葉（yè）輪內（nèi）部從（cóng）吸入管路中吸（xī）入的氣體再次混合，在高（gāo）速旋（xuán）轉的葉（yè）輪作（zuò）用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個（gè）過程周而複（fù）始的進行下去，吸（xī）入管路中的空（kōng）氣不斷減少，直到吸盡氣體（tǐ），完成自吸（xī）過程，泵便投（tóu）入正常（cháng）作業。

在一些泵的軸承體底部還（hái）設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承（chéng）體（tǐ）溫升超過70度時，可在冷卻室（shì）處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入（rù）冷卻液循環冷卻。泵（bèng）內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏（lòu）的密（mì）封機構（gòu）是前後密封（fēng）環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝（zhuāng）在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到（dào）一定程度，並影響到泵的效率和（hé）自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵（bèng）按作用原理分為以下幾類（lèi）： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的（de）工（gōng）作過程：由於自（zì）吸泵泵體的特殊結構，水泵停（tíng）轉（zhuǎn）後，泵體內存有一定量的（de）水，泵（bèng）再次啟動後由於葉（yè）輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充（chōng）分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上（shàng）部的氣體溢出，下部的水返（fǎn）回葉輪，重新和吸（xī）入管路的剩（shèng）餘空氣混合，直到把泵及（jí）吸入管內的氣體全部排出（chū），完（wán）成自吸，並正常（cháng）抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水（shuǐ）泵葉輪組合在一個殼體內，借（jiè）助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過（guò）閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉（diào）水環輪內的液體。射流式（shì）自吸泵（bèng），由離心泵和（hé）射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴（pēn）射裝置，在噴嘴處造（zào）成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分（fèn）為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵（bèng）。

按實現自吸功能的結（jié）構與工作特點可（kě）分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水（shuǐ）泵。

選購水泵（bèng）時還要審驗,隻有三證（zhèng）齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能（néng），特別要注意（yì）水泵的揚程和流（liú）量（liàng）及其配套動力的（de）選擇。必須注意，水泵標牌上（shàng）注明的揚程(總（zǒng）揚程)與使用時的出（chū）水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路（lù）附近時會有一定的阻力損失（shī）。所以，實際揚程一般要比總揚（yáng）程低10%～20%，出水（shuǐ）量也相應減少（shǎo）。 
　因此（cǐ），實（shí）際使用時（shí），隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為（wéi）了使水（shuǐ）泵啟動迅速和使（shǐ）用安全，動力機的功率也可略大（dà）於水泵所需功率，一般高出10%左（zuǒ）右（yòu）為宜;如果已有動力（lì），選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵（bèng）。

泵的安裝

1、在（zài）泵與電動機直聯（lián）傳動時，應注意泵軸與（yǔ）電動機輸出的同軸度（dù）；泵安裝的準確（què）與否（fǒu）對泵的運行（háng）平穩性和使用壽命有（yǒu）較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸（zhóu）器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故（gù）障。

3、為使泵體內能夠保（bǎo）持一定（dìng）的儲（chǔ）存液，以達（dá）到較好（hǎo）的自（zì）吸能力和防止（zhǐ）機械（xiè）密封的幹磨擦（cā），必須（xū）使泵的（de）進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管（guǎn）路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時（shí），吸入口安裝（zhuāng）高度應盡（jìn）可能地（dì）低（dī）於水池更低 的（de）儲水平麵，並盡量縮（suō）短（duǎn）吸入管（guǎn）的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸（xī）時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路（lù）中不允許（xǔ）有漏氣現象（xiàng）存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜（zá）物，為此吸入管路上應（yīng）設置（zhì）過濾器。過濾器的有（yǒu）效過水麵積應為吸（xī）入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入（rù）管路和吐（tǔ）出管路應有自己（jǐ）的支架，泵體本身不允（yǔn）許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使（shǐ）泵及（jí）管路的靜電接（jiē）地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查（chá）泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正（zhèng）泵聯軸器及電機動聯軸器（qì）的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在（zài）底腳（jiǎo）上墊銅皮或鐵皮（pí）調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作（zuò）最後（hòu）檢查，如（rú）無不良現（xiàn）象，則主為安（ān）裝已妥，在試（shì）運轉中應（yīng）檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝（zhuāng）置（zhì）的冷（lěng）卻水接頭（tóu）供配內孔（kǒng）為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出（chū）口管路上如裝有單向閥而在（zài）自吸過程中不能使泵順利地排出（chū）氣（qì）體時，應在泵（bèng）的出口處加接排氣水管及閥。

泵（bèng）的使用

起動前的（de）準備和檢查工作（zuò）

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪（lún）的上邊（biān）緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況（kuàng）下啟動運轉，否則不（bú）能正常工作，且（qiě）易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕（kē）碰（pèng）現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結（jié）處螺母有（yǒu）無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機（jī）主軸的同軸（zhóu）度（dù）和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路（lù）的閥門，稍開（不（bú）要全開）出口控製閥。

起動（dòng）及操作

1、點動（dòng）自吸泵，注意（yì）泵軸的轉向是否正（zhèng）確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表（biǎo）的讀數經過一段時間（jiān）的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進（jìn）入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意（yì）泵內水溫升（shēng）高情況，如果這（zhè）個過程過長，泵內水（shuǐ）溫過（guò）高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵（bèng）內液體溫度過高而引起自吸（xī）困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中（zhōng）的液體（tǐ）倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向（xiàng）泵內（nèi）補充液體，使泵內液體（tǐ）降溫，然後起（qǐ）動即可。

6、泵在工作過程中如（rú）發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致（zhì），汽（qì）蝕產生的原因有兩種：一是進口管（guǎn）流速過大，二（èr）是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高（gāo）壓力表讀（dú）數，在進口管路有堵塞時則應及（jí）時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再（zài）起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵（bèng）在較（jiào）輕的負（fù）載下啟動。

8、注意檢查管路係統（tǒng）有（yǒu）無滲漏（lòu）現象（xiàng）。

停（tíng）泵

1、首先（xiān）必須關閉吐出管路上的閘（zhá）閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷（lěng）季節，應將泵體內的儲液和軸承體（tǐ）冷卻室內的水放空，以（yǐ）防凍裂（liè）機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用（yòng）。在泵正常情況（kuàng）下，一般不（bú）需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既（jì）可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動（dòng）軸承：當（dāng）長期運行後，軸承磨損到一定程（chéng）度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機（jī）械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆（chāi）機械密（mì）封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊碰撞。因機械密封而（ér）產生泄漏的原（yuán）因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可（kě）對摩擦副端麵（miàn）進行研磨使恢複鏡麵。機械密（mì）封產品泄漏的另（lìng）一原因是O形圈安裝不當、或者變開老（lǎo）化所至（zhì）。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆（chāi）裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無（wú）鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼（tiē）合（hé）情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆（chāi）下軸承端蓋，拆出（chū）泵軸和軸承。

G、安（ān）裝時以相反（fǎn）順（shùn）序進行裝配即可。

工作原（yuán）理

外混式自（zì）吸泵的（de）工（gōng）作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟（qǐ）動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向（xiàng）渦殼（ké），這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進（jìn）入泵內，並（bìng）經葉（yè）輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室（shì）中的水又經左右（yòu）回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在（zài）在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道（dào）內，並被葉（yè）輪擊碎，與（yǔ）吸入（rù）管路來的空氣混合（hé）後，甩向（xiàng）蝸（wō）殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸（xī）泵相同。

自（zì）吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業（yè）。

注意事項

1 . 先檢（jiǎn）查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好（hǎo），電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸（chù）電事（shì）故（gù），必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要（yào）進行可靠接地

泵工作（zuò）電壓使用範圍須在額定（dìng）電壓的+5%，-12%這間，否（fǒu）則（zé）會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使（shǐ）用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電（diàn）壓下降而無法運行。

合上電源開（kāi）關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動（dòng），運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵（bèng）體，用鋼管或橡皮（pí）管（不得過軟，以免吸扁），連接（jiē）進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以（yǐ）上，以免吸上泥沙。

清水離心（xīn）泵使用和自動吸清水（shuǐ）泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水（shuǐ）箱內（nèi）灌滿水，通電（diàn）幾十秒後（hòu）不能自（zì）動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露（lù）出（chū）水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將（jiāng）主要部件擦洗（xǐ）幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵（bèng）的汽蝕是由水的汽化引（yǐn）起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水（shuǐ）的（de）汽化與溫度和壓力有一定（dìng）的關係，在一定壓力下（xià），溫度升高到一定數（shù）值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低（dī）到一（yī）定數（shù）值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱（chēng）為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局（jú）部地區（qū）的壓力等於或低（dī）於與水溫相（xiàng）對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就（jiù）會形成（chéng）許多蒸（zhēng）汽與氣體混合（hé）的小汽泡。當汽泡隨同（tóng）水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破（pò）裂，高壓水以極高的速度流向這些（xiē）原（yuán）汽泡占有的空間，形（xíng）成一（yī）個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破（pò）壞（huài）。因此我們把汽（qì）泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。