自吸泵結構：

自（zì）吸泵（bèng）的結構類型很多，其中熔鹽（yán）泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪（lún）泵（bèng）、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向（xiàng）旋（xuán）轉方向流動。然後（hòu）與右（yòu）回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊（jī）葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空（kōng）氣強（qiáng）烈攪拌（bàn）混合，生成氣（qì）水混合物，並不（bú）斷地流動致使氣水不能分離（lí）。

混合物在蝸殼出（chū）口被隔舌剝離，沿短（duǎn）管進入分離室。在分離室內空氣被分離（lí）出來，由出口管排掉，而水（shuǐ）仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣（qì）相（xiàng）混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空（kōng）氣排盡，使水進入泵內，完成（chéng）自吸過程。排汙泵自（zì）吸泵油泵隔膜泵（bèng）螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉（yè）輪外緣（yuán），而流向葉（yè）輪入（rù）口。內混式自（zì）吸泵在啟（qǐ）動時，須打開葉輪前下方（fāng）的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動（dòng）的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反（fǎn）複進行，直至空（kōng）氣排（pái）盡（jìn），吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與（yǔ）葉輪前（qián）密封間（jiān）隙、泵的轉數、分離室（shì）液麵高度等（děng）因素有關。葉輪前密封間隙越（yuè）小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚（yáng）程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪（lún）的圓（yuán）周速度u2的增大（dà）而增大，但到更大 自吸高度時（shí），轉數增加而自吸（xī）高度就不再增加了，此時（shí）隻是縮短自吸時間；當（dāng）轉數下降時，自（zì）吸高度則隨著下降（jiàng）。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲（chǔ）水高度的增加而增加（但也不能超過（guò）分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸（xī）泵中更好地使氣水混合，葉（yè）輪的葉片須少些（xiē），使葉柵的節距增大；並宜采用半（bàn）開式（shì）葉（yè）輪（或（huò）葉輪槽道較寬的葉（yè）輪），這樣更方便於回（huí）水深入地射進葉（yè）輪葉柵中。

自（zì）吸泵大部分與（yǔ）內燃（rán）機配套，裝在可（kě）移動的小車上（shàng），宜於野外（wài）作業。

常見（jiàn）類型

ZW型自（zì）吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製（zhì）而成（chéng）的節能泵類產品。該泵屬自吸式離（lí）心泵（bèng），它具有結（jié）構緊湊、操作（zuò）方便、運行平穩、維（wéi）修方便、效率高、壽命長、並有較強的自（zì）吸（xī）能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲（chǔ）有定量引液即可，因此（cǐ）簡化了管路係統，以（yǐ）改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又（yòu）可將（jiāng）水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機（jī）具。

2、適（shì）用於（yú）清水、海水及帶（dài）有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度（dù）≤100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送（sòng）給壓濾機（jī）進行壓濾的最理想配套泵（bèng）種（zhǒng）。

ZW型自（zì）吸式無堵塞排（pái）汙（wū）泵，是根據ZX型（xíng）自吸離心泵（bèng）及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點（diǎn），研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵（bèng）種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌（guàn）引（yǐn）水（shuǐ），又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉（chén）澱（diàn）物、廢礦（kuàng）雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先（xiān）進水（shuǐ）平，具有廣闊的應用市場（chǎng）和（hé）發展前景。

產品特點：

1、排汙能（néng）力強（qiáng）：特殊的葉輪防堵設計，確（què）保了泵（bèng）高效且無堵塞。

2、高（gāo）效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸（xī）泵高3～5%。

3、自吸（xī）性能好：自吸高度比一（yī）般自吸泵高1米，且自吸時間更短（duǎn）。

產品（pǐn）用途：

ZW型（xíng）自（zì）吸式無堵塞排汙泵適用（yòng）於化工、石油、製藥、采礦（kuàng）、造紙、纖維、漿（jiāng）料、紡織、食品、電廠及市（shì）政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸（xī）式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材（cái）質不鏽鋼

B-防爆電機

型號（hào）意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程（chéng）

|_________流量

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭、又可將水（shuǐ）衝到空中後，散成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的（de）良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶（dài）有一（yī）般糊狀的漿料（liào）（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料（liào）送給壓濾（lǜ）機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的（de）泵體結構。泵體（tǐ）由吸入室、儲（chǔ）液室（shì）、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組（zǔ）成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸（xī）入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在（zài）離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷（juàn）室（shì）外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡（pào）沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體（tǐ）通（tōng）過擴（kuò）散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體（tǐ）吐口繼續上（shàng）升排出。脫氣後（hòu）的液體回到儲（chǔ）液室，並由回流孔（kǒng）再次進（jìn）入葉輪，與葉輪內部從吸（xī）入管（guǎn）路中吸（xī）入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作（zuò）用（yòng）下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周（zhōu）而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體（tǐ）底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一（yī）隻冷卻液管接頭，注入冷（lěng）卻液循環冷（lěng）卻。泵內部防止液體由高壓區（qū）向低壓區泄漏的密封（fēng）機構是前（qián）後密封環，前密封環裝在（zài）泵體上，後密封環裝在（zài）軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程（chéng）度，並影響到泵的（de）效率和自吸性能時，應給（gěi）予更換（huàn）。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾（jǐ）類： 1.氣液混合式（shì）（包括內混式（shì）和外混式）； 2.水環輪式（shì）； 3.射（shè）流（liú）式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊（shū）結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次（cì）啟動後（hòu）由於葉輪旋轉作用，吸入管路（lù）的空氣和水（shuǐ）充分混合，並被排到氣（qì）水分離室，氣水分離（lí）室（shì）上部（bù）的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣（qì）混合，直到把泵及吸入管（guǎn）內的氣體全部排出，完成（chéng）自（zì）吸，並正常抽水。水環輪式自（zì）吸泵是將水環輪和水泵（bèng）葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常（cháng）工作後，可（kě）通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在（zài）噴嘴處造成真空實現（xiàn）抽吸。

按（àn）泵的配套動力機（jī）類型分為電（diàn）動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的（de）結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和（hé）皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全（quán）方能避免購置（zhì）淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超（chāo）標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特（tè）別（bié）要注意水泵的揚程和（hé）流量及其配套動力的選擇（zé）。必須注意，水泵標（biāo）牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通（tōng）過輸水管和（hé）管路附近時會（huì）有一定的阻力損失。所以，實際揚（yáng）程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減（jiǎn）少。 
　因此，實際使用時，隻（zhī）能（néng）按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套（tào）動（dòng）力的選擇，可按標牌上（shàng）注明的功（gōng）率選擇，為了（le）使水泵啟（qǐ）動迅速和（hé）使用（yòng）安全，動力（lì）機的功率也可（kě）略大於水泵所需功率，一般高（gāo）出10%左右為宜;如（rú）果已有動力（lì），選購水泵時，則可按動（dòng）力機的功率選購（gòu）與之相配套（tào）的水泵。

泵的（de）安裝

1、在泵與（yǔ）電動（dòng）機直聯傳動時（shí），應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用（yòng）壽命（mìng）有較大的影響，因此必須仔細認真的安（ān）裝校正。

2、泵聯軸器（qì）必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹（jǐn）防螺母（mǔ）鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體（tǐ）內能夠保持一定的（de）儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的（de）進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安（ān）裝應注（zhù）意：

A、吸（xī）入口的安裝高度不（bú）能超過5米（mǐ），在條件許可時，吸入口（kǒu）安裝高度應盡可能地低於水（shuǐ）池更低（dī） 的儲水平（píng）麵（miàn），並盡量縮短（duǎn）吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭（lán）等應嚴（yán）防漏氣或滲漏液體（tǐ），即吸入管路（lù）中不允許（xǔ）有漏氣現象存在。

C、應防止泵（bèng）體內吸入固（gù）體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾（lǜ）器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐（tǔ）出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在（zài）安裝時，應使泵（bèng）及管路的靜電接（jiē）地電阻達到（dào）其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校（xiào）正泵聯軸（zhóu）器及電（diàn）機（jī）動聯軸器的安裝間隙及同軸（zhóu）度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電（diàn）動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良（liáng）現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體（tǐ）凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為（wéi）12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上（shàng）如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢（jiǎn）查工作

1、本（běn）係列自吸泵，根據泵的工（gōng）作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如（rú）果采用黃油潤滑（huá）的泵應定期（qī）向軸承箱內加注黃（huáng）油，采用機油潤滑的泵，如（rú）果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉（yè）輪的上邊緣，如若不足，可以（yǐ）從泵殼上（shàng）的加液口處直（zhí）接向（xiàng）泵體內（nèi）注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟（qǐ）動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡（kǎ）位磕（kē）碰現象（xiàng）。

4、檢查泵體底腳（jiǎo）及各聯結處螺母有（yǒu）無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同（tóng）軸（zhóu）度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除（chú）。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全（quán）開）出口控（kòng）製閥。

起動（dòng）及操作

1、點（diǎn）動自吸泵，注意（yì）泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有（yǒu）無不正常的聲響和振動（dòng）。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表（biǎo）的讀數經過一段時間的波動而指示穩（wěn）定後（hòu），說明泵內已經上液，進入（rù）正常輸液作業。

4、在泵進入正常（cháng）輸液（yè）作（zuò）業（yè）前（qián）即自（zì）吸過程中（zhōng），應特別注意泵內水溫（wēn）升高情況，如果這個過程過長，泵內（nèi）水溫過高（gāo），則停泵檢（jiǎn）查其原因。

5、如果泵內（nèi）液體溫度過高而引起自吸困難（nán），那麽可以暫時停（tíng）機（jī），利用吐出（chū）管（guǎn）路中的液（yè）體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一（yī）是進口（kǒu）管流速（sù）過大，二是吸程過高。流速過大（dà）時可調節（jiē）出（chū）口控製閥，升高壓力表（biǎo）讀數，在進（jìn）口管（guǎn）路有堵塞時則應及（jí）時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全（quán）閉），這樣既有利於自吸過（guò）程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無（wú）滲漏（lòu）現（xiàn）象。

停（tíng）泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲（chǔ）液和軸承體冷（lěng）卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況（kuàng）下，一般不需要（yào）經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位（wèi）：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進（jìn）行更換。

B、前密封環、後密封環：當密（mì）封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密（mì）封：機械（xiè）密封在（zài）不漏液的情況（kuàng）下（xià），一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密（mì）封進（jìn）行拆檢。裝拆（chāi）機械密封時，必須輕取輕放，注（zhù）意（yì）配合麵的清潔，保護好靜環和動（dòng）環的鏡麵，嚴禁敲擊碰（pèng）撞。因機械密封而產（chǎn）生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵（miàn）拉毛所至（zhì）。其修（xiū）複辦法：可（kě）對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機（jī）械（xiè）密封產品泄漏的另一原因是O形（xíng）圈安裝（zhuāng）不當、或者變開老化所至。此時則需（xū）更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪（lún）和前（qián）口環的徑向間隙（xì），檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉（lā）現葉（yè）輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺（luó）釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承（chéng）端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序（xù）進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原（yuán）理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動（dòng）後（hòu）葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流（liú）向渦殼，這時入口形成真空（kōng），使（shǐ）進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入（rù）泵內（nèi），並經葉（yè）輪槽道到達外緣。另（lìng）一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回（huí）到葉輪外緣（yuán）。左回水（shuǐ）孔流回的水（shuǐ）在在壓力差和重力的作用下，射（shè）向葉輪槽道內，並被葉（yè）輪擊碎，與吸入管路（lù）來的空氣混合後（hòu），甩向蝸殼（ké），向（xiàng）旋轉方向流動（dòng）。

內混式的自吸泵，工作原（yuán）理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動（dòng）的小車上（shàng），宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處（chù）螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器（qì）等（děng）相應保安（ān）措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源（yuán）較遠，電源（yuán）輸送（sòng）線應適當加粗，否則（zé）會使用電（diàn）壓下降而（ér）無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸（xī）扁），連接進水口和底（dǐ）閥，底閥放置（zhì）必須垂直於水平（píng）麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前（qián），要把貯水（shuǐ）箱灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不（bú）需（xū）灌水。

自汲清水泵和自（zì）動（dòng）自吸清（qīng）水泵管 使用前，要把貯水箱（xiāng）內（nèi）灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。

使用時，電機應保持（chí）幹燥，注（zhù）意水位下降狀況，底（dǐ）閥不能露出水麵外（wài）。當氣溫低於（yú）4○C時。應（yīng）做好防凍工作（zuò），以免凍裂泵體。

若一段時（shí）間不用，應排（pái）淨泵內積（jī）水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕（shí）現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化（huà）為（wéi）汽（qì）態的過程（chéng） 。水的汽（qì）化與溫度和壓力有一定的關（guān）係，在一定壓力下，溫度升高（gāo）到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度（dù）下，壓力降低（dī）到（dào）一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在（zài）流動過程，某一局部地區的壓（yā）力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成（chéng）許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從（cóng）低（dī）壓（yā）區流（liú）向高壓（yā）區時，汽泡在高壓的作用下（xià）破裂，高壓水以極高的（de）速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個（gè）衝（chōng）擊力。金（jīn）屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭（zāo）到嚴重破壞。因此（cǐ）我們把（bǎ）汽泡（pào）的形成、發展和破裂以（yǐ）致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕（shí）現象。