自吸泵結構：

自吸泵的（de）結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪（lún）泵、耐腐蝕泵、耐酸（suān）泵、消防泵向旋轉方（fāng）向流動。然後與右回（huí）水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流（liú）動致使氣（qì）水不能分離。

混合物在（zài）蝸殼出口被隔舌剝（bāo）離（lí），沿短（duǎn）管進入分離室。在分離室（shì）內空氣被分離出來，由出口（kǒu）管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入（rù）管（guǎn）空氣（qì）相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空（kōng）氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙（wū）泵自吸泵油泵（bèng）隔膜泵螺杆泵齒（chǐ）輪油泵泵相同，其區別隻是回水不（bú）流向葉輪外緣，而流向葉輪入（rù）口。內混式自吸泵在（zài）啟動時，須（xū）打開葉（yè）輪前下（xià）方的回流閥，使泵內液體流回（huí）到葉輪入口。水（shuǐ）在葉輪高速轉（zhuǎn）動的作用下與吸入管來（lái）的空氣相混合，形（xíng）成氣水混合物排至分離室。在這裏空（kōng）氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡（jìn），吸上水來（lái）內混式的自吸泵，工作原（yuán）理與外混式（shì）自吸。

自吸泵的自吸高（gāo）度，與葉輪（lún）前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪（lún）前密封間隙越小，自（zì）吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸（xī）高度下（xià）降外，泵的揚程、效率均（jun1）降低。泵的自吸高度隨葉輪（lún）的圓周（zhōu）速度u2的增大（dà）而增大，但到更大 自吸高度（dù）時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時（shí）隻是縮短（duǎn）自（zì）吸時（shí）間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下（xià）降。在其它（tā）條件不變的（de）情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵（bèng）中更好地使氣水混合（hé），葉輪的葉片須少些（xiē），使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉（yè）輪（lún）葉柵中。

自吸泵大部（bù）分與內（nèi）燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根（gēn）據國內外有關技術資料經吸收、消（xiāo）化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它（tā）具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較（jiào）強的自吸能力等優（yōu）點。管路（lù）中不需安裝底閥，工（gōng）作前（qián）隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可（kě）將水衝到空中後（hòu），散成細小雨滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性（xìng）能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排（pái）汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水（shuǐ），又可抽吸含（hán）有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維（wéi）長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕（qīng）人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少（shǎo）維修，性能達到國際先進（jìn）水平，具有（yǒu）廣闊的應用市場和發展（zhǎn）前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪（lún）防堵設計，確保了泵（bèng）高效且無堵（dǔ）塞。

2、高（gāo）效節能：采用 水力模型（xíng），效率比一般自吸（xī）泵高3～5%。

3、自吸性能（néng）好（hǎo）：自吸高度比一般自吸泵高（gāo）1米，且自吸時間更短（duǎn）。

產品用途：

ZW型自吸（xī）式無堵塞（sāi）排（pái）汙（wū）泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電（diàn）廠及市政排汙工程、公共設施排（pái）汙、河塘（táng）養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進（jìn）口口徑(mm)

ZW-自吸式無（wú）堵塞（sāi）排汙泵15-流量（liàng）(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機（jī）

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸（xī）入口徑

應用範圍

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭、又可將水衝（chōng）到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園（yuán）、菜園的（de）良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給（gěi）壓濾機（jī）時（shí）進行壓濾（lǜ）的最理（lǐ）想配套泵種。

工（gōng）作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室（shì）、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸（xī）入管（guǎn）路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣（qì）體向（xiàng）渦卷室外緣流動，在（zài）葉輪的（de）外緣上形（xíng）成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣（qì）液混合體通過擴散管進入氣液分（fèn）離室。此時，由於（yú）流速突然降（jiàng）低，較（jiào）輕的氣體從混（hún）合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排（pái）出。脫（tuō）氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸（xī）入的氣體再（zài）次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉（yè）輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸（xī）入管（guǎn）路中的空氣不斷（duàn）減少，直到吸（xī）盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在（zài）冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入（rù）冷卻液循環冷卻。泵內（nèi）部防止（zhǐ）液體由高壓區（qū）向低壓區泄（xiè）漏的密封（fēng）機構是前後密封環，前密（mì）封（fēng）環裝在泵體上（shàng），後（hòu）密封環裝（zhuāng）在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自（zì）吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括（kuò）內混式和外混式）； 2.水環輪式（shì）； 3.射流式（包括液體射流和氣（qì）體射流）。氣液（yè）混（hún）合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵（bèng）停轉後，泵體內存（cún）有一定量的水，泵再次啟動後（hòu）由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣（qì）和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分（fèn）離室上部的氣體溢出，下部的水返回（huí）葉輪，重新和（hé）吸入管路的剩餘空氣混（hún）合，直到（dào）把泵及（jí）吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正（zhèng）常抽水。水環輪式自吸泵是將水（shuǐ）環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內（nèi），借助水（shuǐ）環輪將氣（qì）體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（bèng）（或噴射器）組合而成，依靠噴（pēn）射裝置，在噴嘴處造成真空（kōng）實（shí）現（xiàn）抽吸。

按泵的配套動力（lì）機類型（xíng）分為電動機配套自吸泵和柴油（yóu）機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式（shì）。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸（xī）泵選型（xíng）

1、要嚴格手續購水泵。

選（xuǎn）購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避（bì）免購置（zhì）淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵（bèng）。

確定（dìng）水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和（hé）流量及（jí）其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的（de）揚程(總揚程)與使用時（shí）的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出（chū）水量也相應減少。 
　因此（cǐ），實（shí）際使用時，隻能按標牌所注揚程（chéng）和流量的80%～90%估算，水泵配套動（dòng）力的選擇，可按標（biāo）牌上注（zhù）明的功率選擇，為了使水泵（bèng）啟動迅速和使（shǐ）用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之（zhī）相配套的水泵（bèng）。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與（yǔ）否對泵的運行平（píng）穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安（ān）裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺（luó）母堅固（gù）好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易（yì）引起葉輪竄動，造成機械故（gù）障（zhàng）。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液（yè），以（yǐ）達到較好的自吸能力和（hé）防止機械密封（fēng）的幹磨擦，必（bì）須（xū）使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的（de）安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件（jiàn）許可時（shí），吸入口安裝高（gāo）度應盡可能地低於水池更低（dī） 的儲水（shuǐ）平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣（yàng）有利於縮短自吸（xī）時間，提高（gāo）自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏（lòu）氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等（děng）雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有（yǒu）效過（guò）水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和（hé）吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安（ān）裝時，應使泵及管路的靜電接地（dì）電阻達到其（qí）規定要求。

6、安裝時應（yīng）嚴格檢查泵殼及管路中（zhōng）有無石塊、鐵砂等（děng）雜物（wù）。

7、校正泵聯軸（zhóu）器及（jí）電機動聯軸（zhóu）器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高（gāo）度差可在底腳上墊銅皮（pí）或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝（zhuāng）已妥，在試運轉中應檢查軸（zhóu）。

9、該泵軸承體凡設有冷（lěng）卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺（luó）紋（wén）尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能（néng）使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排（pái）氣水管及閥。

泵的使用

起動前的（de）準備和（hé）檢查工作

1、本係（xì）列自吸泵，根（gēn）據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號（hào）機油（yóu）進行（háng）潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期（qī）向（xiàng）軸承箱內加注黃油（yóu），采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的（de）儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉（zhuǎn），否則不能（néng）正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否（fǒu）有卡位磕（kē）碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有（yǒu）無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度（dù）和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法（fǎ）排除。

7、打開吸入管路（lù）的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意（yì）轉動時（shí）有無不正常的聲響和振動（dòng）。

3、注（zhù）意壓力表及（jí）真空表讀數，起動後當壓（yā）力表及真空表的讀數經過一段（duàn）時間的（de）波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵（bèng）進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意（yì）泵內（nèi）水溫升高（gāo）情況，如果這個過程（chéng）過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵（bèng）內液體溫度過高而引起（qǐ）自吸（xī）困難，那麽（me）可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處（chù）直接向泵內補充液體，使（shǐ）泵內液體（tǐ）降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生（shēng）強烈振（zhèn）動和噪聲，有可能是（shì）泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速（sù）過大（dà），二是（shì）吸程過高。流速（sù）過大時可調節出口控（kòng）製（zhì）閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時（shí）可適當降（jiàng）低泵的安（ān）裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這（zhè）樣既有利於自吸過程（chéng）中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的（de）負載下（xià）啟動（dòng）。

8、注意檢查管路（lù）係統有無（wú）滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥（fá）。

2、使泵停止轉動（dòng）。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機（jī）件（jiàn）。

維護（hù）拆裝

該泵的（de）特（tè）點是結構簡（jiǎn）單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發（fā）現故障後隨時（shí）給予（yǔ）排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後（hòu），軸承磨損到一定程度時，須進行（háng）更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨（mó）損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在（zài）不漏液的情況下，一般不應拆開檢查（chá）。若軸承體下（xià）端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則（zé）應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕（qīng）取輕放，注意（yì）配合麵（miàn）的（de）清潔，保護好靜環和動環的（de）鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊碰撞。因機械（xiè）密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所（suǒ）至。其修（xiū）複辦法：可對（duì）摩擦副端麵（miàn）進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄（xiè）漏（lòu）的另一原（yuán）因是O形圈安（ān）裝（zhuāng）不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進（jìn）行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出（chū）聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查（chá）葉輪和前口環（huán）的徑向間隙，檢查葉（yè）輪螺母有無鬆動。

C、拆（chāi）下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機（jī）械密封的緊定螺釘，拉出機（jī）械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密（mì）封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出（chū）聯軸器（qì）。

F、拆（chāi）下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式（shì）自吸泵的工作原（yuán）理是：水泵（bèng）啟動前先在泵殼內灌滿水（或（huò）泵殼內自身（shēn）存有水）。啟動後（hòu）葉輪高速旋（xuán）轉使葉輪槽道中（zhōng）的水流（liú）向渦（wō）殼，這（zhè）時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入（rù）泵內（nèi），並（bìng）經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經（jīng）左右回水孔流（liú）回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在（zài）壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並（bìng）被葉輪擊碎，與（yǔ）吸入（rù）管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方（fāng）向流動。

內混（hún）式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸（xī）泵大部分與內燃機配套，裝在可移（yí）動（dòng）的小車上，宜於野外（wài）作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺（luó）栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電（diàn）機絕（jué）緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安（ān）器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使（shǐ）用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如（rú）使（shǐ）用地距電源較遠，電源輸送線應適（shì）當加粗，否則會使（shǐ）用電（diàn）壓下降而無法（fǎ）運行（háng）。

合上（shàng）電源開關，使泵空（kōng）轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底（dǐ）閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸（xī）上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用（yòng）前，要把貯水箱灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自（zì）汲清水泵和自（zì）動自吸清（qīng）水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用（yòng）就不（bú）需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水（shuǐ）麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作（zuò），以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸（xī）泵和自動泵倒掉貯水箱（xiāng）內蓄（xù）水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕（shí）現象

水（shuǐ）泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化（huà）就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度（dù）和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力（lì）稱（chēng）為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處（chù）發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混（hún）合（hé）的小汽泡。當汽泡（pào）隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽（qì）泡（pào）在高壓的作用下破裂（liè），高壓水以極高的速（sù）度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金（jīn）屬表麵在水（shuǐ）擊壓力（lì）作用下，形成疲勞而遭（zāo）到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。