自吸泵結構：

自吸泵（bèng）的結構類型很多，其中熔鹽（yán）泵、真空泵、液下泵、計（jì）量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸（wō）殼內不斷衝（chōng）擊（jī）葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空（kōng）氣強烈攪拌混合，生成氣水混合（hé）物，並不斷地流動致使氣水（shuǐ）不能分離。

混合物在蝸殼出（chū）口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空（kōng）氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路（lù）中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排（pái）汙泵自吸泵油泵隔膜（mó）泵螺（luó）杆泵齒輪油泵泵相同，其區別（bié）隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須（xū）打開葉輪前下方的回（huí）流閥，使泵內液體流回（huí）到葉輪（lún）入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成（chéng）氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又（yòu）從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上（shàng）水來（lái）內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉（yè）輪前密封（fēng）間隙、泵（bèng）的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越（yuè）小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸（xī）高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵（bèng）的自吸高度隨（suí）葉輪的（de）圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸（xī）高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短（duǎn）自吸時（shí）間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情（qíng）況下，自吸高度（dù）還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲（chǔ）水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用（yòng）半（bàn）開式葉輪（或葉輪槽道較（jiào）寬的葉輪），這樣更方便（biàn）於回水（shuǐ）深入地射進葉輪葉柵（shān）中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野（yě）外作（zuò）業。

常見類型（xíng）

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸（xī）收（shōu）、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬（shǔ）自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝（zhuāng）底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即（jí）可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用（yòng）途：

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭，又（yòu）可將（jiāng）水衝到空中（zhōng）後（hòu），散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和帶有一般糊狀的漿料（liào）（介質粘（zhān）度≤100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規格的壓（yā）濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵（bèng）種。

ZW型（xíng）自吸式無（wú）堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵（bèng）及QW型潛水排（pái）汙泵的結構及性（xìng）能，借鑒國外同類產品之優點，研（yán）製（zhì）而成的集自吸及排汙於一（yī）身的新（xīn）型（xíng）泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需（xū）安裝（zhuāng）底（dǐ）閥，不（bú）需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直（zhí）徑為（wéi）出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦（kuàng）雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強（qiáng）度，而且安裝使用方便，極少維修，性能（néng）達到（dào）國際先進水平，具有（yǒu）廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪（lún）防堵（dǔ）設計，確保了（le）泵高效且無堵（dǔ）塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能（néng）好：自吸高度比一般自吸泵高（gāo）1米，且自吸時間更（gèng）短。

產品用途：

ZW型自吸式（shì）無堵（dǔ）塞排汙泵適用於化工、石油、製藥（yào）、采礦、造紙、纖（xiān）維、漿料、紡織、食品、電廠（chǎng）及市政排汙工程、公共設施排汙、河（hé）塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽（xiù）鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機（jī）

|___不鏽（xiù）鋼材（cái）質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入（rù）口徑

應用範圍

1、裝（zhuāng）上搖臂式（shì）噴頭、又可將水衝到（dào）空中後，散成細小雨（yǔ）滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水（shuǐ）及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體和帶有一（yī）般（bān）糊狀的漿料（liào）（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規格的壓濾（lǜ）機配套使（shǐ）用，將漿料送（sòng）給壓（yā）濾機時（shí）進行壓濾的（de）最理想（xiǎng）配套泵（bèng）種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵（bèng）體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入（rù）室所（suǒ）存的液體及吸（xī）入管路中的（de）空氣一起吸入，並在葉輪內得以（yǐ）完全混合，在離心力（lì）的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在（zài）葉輪的外緣上形成有一（yī）定厚度的白色泡沫帶（dài）及高速旋轉液環。氣液混合體通（tōng）過擴散管進入氣液分離（lí）室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混（hún）合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口（kǒu）繼（jì）續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從（cóng）吸入管路中吸入的氣（qì）體再次（cì）混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又（yòu）流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複（fù）始的進行下去，吸入管路中（zhōng）的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設（shè）有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升（shēng）超過70度時，可在（zài）冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接（jiē）頭，注入冷卻液循環冷卻。泵（bèng）內部防止液體（tǐ）由（yóu）高壓區向（xiàng）低壓（yā）區泄漏的密封機構是前後密（mì）封環，前密封環裝（zhuāng）在泵體上，後密封環裝（zhuāng）在軸承體上（shàng），當泵（bèng）經長期運（yùn）轉密封環磨損到（dào）一定程度（dù），並影響到泵的效率和自吸性能（néng）時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按（àn）作用原理分為以下幾類： 1.氣液（yè）混合式（包（bāo）括內混式和外混式）； 2.水環（huán）輪式； 3.射流（liú）式（包括液體（tǐ）射流和氣（qì）體射流）。氣液混合式自吸泵（bèng）的工作過（guò）程：由於自吸（xī）泵泵（bèng）體的特（tè）殊結構，水泵停轉後，泵體內存（cún）有一定（dìng）量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸（xī）入管路的空氣（qì）和水充（chōng）分（fèn）混合，並（bìng）被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的（de）水返回葉輪（lún），重新和吸（xī）入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內（nèi）的氣體全部排出（chū），完成自吸（xī），並（bìng）正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在（zài）一（yī）個殼體內，借助水（shuǐ）環輪將氣體排（pái）出，實現自吸。當泵正常工（gōng）作後，可通過閥截（jié）斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的（de）液體。射（shè）流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處（chù）造（zào）成真空實現抽吸。

按（àn）泵的配套動力機類型分為電動機配（pèi）套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作（zuò）特點可分為內滑式、外滑式、水環（huán）輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳（chuán）動（包括內軸）和皮帶（dài）傳動。進（jìn）口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴（yán）格手續（xù）購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻（zhī）有三證齊全方能避免購（gòu）置淘汰產（chǎn）品及劣質產品。
　2、要因地製（zhì）宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定（dìng）水泵類（lèi）型後，要考慮其經濟（jì）性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必（bì）須注意，水泵標（biāo）牌上注明的（de）揚程（chéng）(總揚程)與使用時的出水揚程(實（shí）際（jì）揚程)是有（yǒu）差別的，這是由於（yú）水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水（shuǐ）量也相應（yīng）減（jiǎn）少。 
　因此，實際使用（yòng）時（shí），隻能按標（biāo）牌所注揚（yáng）程（chéng）和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的（de）功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全（quán），動力機的功率也可略（luè）大於水泵（bèng）所需功（gōng）率，一般高出（chū）10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率（lǜ）選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安（ān）裝的準確與否對泵的運行平（píng）穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安（ān）裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好（hǎo），並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動（dòng），否則易引起葉輪竄動，造成（chéng）機（jī）械故障。

3、為使泵體內（nèi）能（néng）夠保持一定的儲存液，以達到較好的（de）自（zì）吸能力和防止機械密（mì）封的幹磨擦，必須使（shǐ）泵（bèng）的進口高於泵軸（zhóu）的中（zhōng）心線。

4、吸入管路的安（ān）裝應注（zhù）意（yì）：

A、吸入口的安裝高度不能（néng）超過5米，在條件（jiàn）許可（kě）時，吸入口安裝高（gāo）度應盡可能地低（dī）於水池更低 的儲水平（píng）麵，並盡量縮短吸入（rù）管的長度，少裝彎頭（tóu），這樣有利於縮短自吸時間，提高自（zì）吸（xī）功能（néng）。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應（yīng）嚴防漏氣（qì）或滲漏液（yè）體，即吸入管路中（zhōng）不允（yǔn）許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾（lǜ）器。過濾器的有效過水麵（miàn）積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受（shòu）管路的負荷（hé）。

5、泵在安裝時，應使（shǐ）泵及管（guǎn）路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼（ké）及（jí）管（guǎn）路中有（yǒu）無石塊、鐵砂等（děng）雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動（dòng）聯軸器的安裝（zhuāng）間隙及同（tóng）軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已（yǐ）妥，在（zài）試運轉中應（yīng）檢查軸。

9、該泵軸承體（tǐ）凡（fán）設有冷卻室裝置的冷（lěng）卻水接頭供配內孔（kǒng）為12的膠管或塑料管之用，其螺紋（wén）尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出（chū）口管路上如裝有單向（xiàng）閥而（ér）在自吸過程中不能使（shǐ）泵順利地排出氣（qì）體（tǐ）時，應在泵的出（chū）口處加接（jiē）排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工（gōng）作

1、本係列自吸泵，根據泵（bèng）的工作運轉狀況，分別采用優質鈣（gài）基黃油和10號機油進行潤（rùn）滑，如果采用黃油潤滑的泵應（yīng）定（dìng）期（qī）向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪（lún）的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液（yè）不足的情況下啟動運轉（zhuǎn），否則不能正常工（gōng）作，且易損（sǔn）壞機械密封。

3、檢查泵（bèng）的轉動部件是否有卡位磕碰現（xiàn）象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現（xiàn）象。

5、檢查（chá）泵軸與電動機主（zhǔ）軸的（de）同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必（bì）須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全（quán）開）出口控製閥。

起（qǐ）動及操（cāo）作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正（zhèng）確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及（jí）真空表讀數，起（qǐ）動後當壓（yā）力表及真空（kōng）表（biǎo）的讀數經過一段時間的波動而指（zhǐ）示穩定後，說明泵內已（yǐ）經上液，進入正常輸液（yè）作業。

4、在泵進（jìn）入（rù）正常輸液作業前即自（zì）吸過（guò）程中，應特別（bié）注意泵內水溫升高情（qíng）況，如果這個過程過長，泵內（nèi）水溫過高，則（zé）停泵檢查其原因。

5、如果泵（bèng）內液體溫（wēn）度過高而引起自吸困難，那麽可（kě）以暫時停機，利（lì）用吐出管路中的（de）液體（tǐ）倒流回泵內或向泵體上加儲液（yè）口處直接（jiē）向（xiàng）泵內（nèi）補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即（jí）可。

6、泵（bèng）在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵（bèng）發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流（liú）速過大時可調節出（chū）口控製閥，升高壓（yā）力表讀（dú）數，在進口管路有堵塞時則（zé）應及時排除；吸程太高時可適當降低（dī）泵的安裝高度。

7、泵在工作過程（chéng）中（zhōng）因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過（guò）程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載（zǎi）下啟動。

8、注意（yì）檢（jiǎn）查管路係統有（yǒu）無滲漏現象。

停（tíng）泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停（tíng）止轉動。

3、在（zài）寒冷季節，應將泵體內的儲液和（hé）軸承（chéng）體冷卻室內的（de）水放空，以防凍裂機（jī）件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單（dān）可靠，經久耐用。在泵正常情況下（xià），一般不需要經常拆開保養。當發現故障後（hòu）隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注（zhù）意幾個主要部位：

A、滾動軸承（chéng）：當長期運行（háng）後，軸承磨損到（dào）一（yī）定程度時，須進行（háng）更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定（dìng）程度時，須（xū）進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應（yīng）拆開檢查。若軸承體下端泄漏（lòu）口處產生嚴重泄漏時，則應對機（jī）械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環（huán）的鏡麵，嚴禁敲擊（jī）碰（pèng）撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦（bàn）法（fǎ）：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一（yī）原因是O形圈安裝不當、或者變開老化（huà）所至。此時則需（xū）更換（huàn）O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出（chū）軸承體總成，檢查葉輪和前口（kǒu）環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下（xià）葉輪螺母，拉（lā）現葉輪，檢查葉輪和後（hòu）密封環的（de）徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉（lā）出機械密封的動環部分，檢查動（dòng）、靜環端麵的（de）貼合情況，檢查O形密封（fēng）圈的密封情（qíng）況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸（zhóu）和軸承。

G、安裝時（shí）以相反（fǎn）順序進行裝配即可。

工作（zuò）原（yuán）理

外混式自吸泵的工作原理是：水（shuǐ）泵啟動前先在泵（bèng）殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高（gāo）速旋轉（zhuǎn）使葉輪槽道中（zhōng）的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵（bèng）內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉（yè）輪排到氣水分離室中（zhōng）的水又經（jīng）左右回水孔流回到葉輪外（wài）緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重（chóng）力的作用下，射向葉輪槽道內（nèi），並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸（wō）殼，向旋轉方向流動（dòng）。

內混式（shì）的自吸泵，工作（zuò）原（yuán）理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項（xiàng）

1 . 先檢查各處（chù）螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電（diàn）斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作（zuò）電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電（diàn）泵如使（shǐ）用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降（jiàng）而無法運行。

合（hé）上電源開關（guān），使泵（bèng）空轉2分鍾左右，查看（kàn）啟動（dòng），運轉是否正常（cháng），轉向是否正確。

固定好（hǎo）泵體（tǐ），用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接（jiē）進水口和底閥，底閥放（fàng）置必須垂直於水平麵，離（lí）水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自（zì）動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不（bú）需灌水（shuǐ）。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以（yǐ）後使（shǐ）用就不（bú）需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底（dǐ）閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應（yīng）做好防凍（dòng）工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦（cā）洗幹淨，塗上防（fáng）鏽油，置於通風幹燥（zào）處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是（shì）由水（shuǐ）的汽化引（yǐn）起的，所謂汽化就是（shì）水由液態轉化為汽態（tài）的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會（huì）汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的（de）汽化壓力。如果在流動（dòng）過程，某一局部地區的壓力等（děng）於或低於與水（shuǐ）溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形（xíng）成許多蒸汽與氣體混合（hé）的小汽泡。當汽（qì）泡隨同水流從（cóng）低（dī）壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破（pò）裂，高壓水以極高（gāo）的速度流向這（zhè）些原汽泡占有的空間，形（xíng）成一個衝擊力。金屬表麵在水（shuǐ）擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴（yán）重破壞。因此我們把汽泡（pào）的形（xíng）成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。