齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成（chéng）的（de）工作容積變化和移動來（lái）輸送液體或使之增（zēng）壓的回轉泵（bèng）。由兩個齒輪、泵體與前後（hòu）蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時（shí），齒輪脫開側（cè）的空間的體積從小變大（dà），形成真空，將液體吸入，齒輪齧合（hé）側（cè）的空間的（de）體積從大變小，而將液體擠（jǐ）入管路中去。吸入腔與（yǔ）排出腔是靠兩（liǎng）個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪（lún）泵的（de）排（pái）出口（kǒu）的壓力完全取決於泵（bèng）出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜（yí）；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作（zuò）腔，隻能用（yòng）作定量泵。

齒輪采用國際（jì）九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是（shì）齒輪（lún）齧合過程中（zhōng）齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平（píng）衡、無（wú）困（kùn）液現象，噪聲低、壽命長、效率高（gāo）。該泵擺脫傳統設計的束（shù）縛（fù），使得齒（chǐ）輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安（ān）全閥作為超載（zǎi）保護，安全（quán）閥全回流壓力為泵額定（dìng）排（pái）出（chū）壓力1.5倍。也可（kě）在允許排出壓力範圍（wéi）內根據實際需要另行調整。但是此（cǐ）安全閥不（bú）能作減（jiǎn）壓閥（fá）長期工作，減壓閥在需要時可另行安（ān）裝。

該泵軸端密封設（shè）計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況（kuàng）和用戶要（yào）求確定（dìng）。

二、泵的分類

就核心組成部（bù）件齒輪而言（yán），主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪（lún）泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結（jié）構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長（zhǎng），各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油（yóu）液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載（zǎi），維護方便、工作可靠。

缺點（diǎn）：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大（dà）、效率低，零（líng）件的互換性差，磨損後（hòu）不易修複，不能（néng）做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵（bèng）

（1）啟動（dòng）前檢查全部管路法蘭，接（jiē）頭的密封性（xìng）。

（2）盤動聯（lián）軸器，無摩擦及碰撞聲（shēng）音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體（tǐ）。

（4）啟動前應全開吸（xī）入和排出管路中的閥門（mén），嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停（tíng）車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五（wǔ）、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料（liào）

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉（bì）； c、入口無料或壓力（lì）過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確（què）認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故（gù）障現（xiàn）象（xiàng）：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低（dī）

對（duì）策：a、確認閥門是否（fǒu）關（guān）閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是（shì）否正常； d、緊固；大量（liàng）泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現（xiàn）象：聲音異常

故障原（yuán）因：a、聯（lián）軸節偏心大或潤（rùn）滑不良 b、電動機故障； c、減速（sù）機異常； d、軸封處安裝（zhuāng）不良； e、軸（zhóu）變形或磨損

對（duì）策：a、找正（zhèng）或充填潤滑脂； b、檢（jiǎn）查電動機（jī）； c、檢查軸（zhóu）承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體（tǐ）檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口（kǒu）壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設（shè）備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車（chē）後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現（xiàn）象：泵突然停止（zhǐ）

故障原因：a、停電； b、電機過載保護（hù）； c、聯軸器損壞；d、出口壓（yā）力過高（gāo），聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘（zhān）著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查（chá）電（diàn）動機；c、打開安（ān）全（quán）罩（zhào），盤車檢（jiǎn）查；d、檢查儀（yí）表聯鎖係統（tǒng）；e、停車後（hòu），正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原（yuán）因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間（jiān）隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰（nǐng）緊壓（yā）蓋螺栓或更換密封圈（quān）；c、更（gèng）換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧