齒輪泵是依靠（kào）泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移（yí）動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封（fēng）閉空（kōng）間，當（dāng）齒輪轉（zhuǎn）動時，齒輪脫開側的空間的體積從小（xiǎo）變大（dà），形成真空，將（jiāng）液體吸入，齒輪齧合側的空間的體（tǐ）積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排（pái）出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排（pái）出（chū）口的（de）壓（yā）力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工（gōng）作要求（qiú）低（dī），應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻（zhī）能（néng）用（yòng）作定（dìng）量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它（tā）與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過（guò）程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒（chǐ）麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵（bèng）設有差壓式（shì）安全閥作為（wéi）超載保護，安全閥全（quán）回流（liú）壓力為泵額定排出壓（yā）力1.5倍。也可在允許排（pái）出（chū）壓力範（fàn）圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需（xū）要時可另行（háng）安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種（zhǒng）是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使（shǐ）用情（qíng）況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心（xīn）組（zǔ）成部件齒輪而言，主要（yào）由（yóu）公法線齒輪（lún）泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結（jié）構特殊，輸送幹淨（jìng）的介質，噪音低，壽命長，各有（yǒu）各（gè）的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊（còu）、體積小、質（zhì）量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染（rǎn）不敏感、轉速範圍（wéi）大、能耐（nài）衝擊性負（fù）載，維護方（fāng）便、工作可靠。

缺（quē）點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做（zuò）變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵（bèng）

（1）啟（qǐ）動前（qián）檢（jiǎn）查全部管路（lù）法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和（hé）排出管路中的閥（fá）門，嚴禁閉閥啟（qǐ）動（dòng）。

（5）驗（yàn）證電機轉動方向後，啟動電機（jī）。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵（bèng）的進、出口閥門。

五、常見故障（zhàng）

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉（bì）； c、入口無（wú）料或壓力過低； d、粘度過（guò）高，泵無法（fǎ）咬料

對策（cè）： a、確認旋轉（zhuǎn）方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和（hé）壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比（bǐ）例的流量是（shì）否出（chū）現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵（bèng）流量不足

故障原因：a、吸入或排（pái）出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵（dǔ）塞（sāi）； d、填料箱（xiāng）泄（xiè）漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉（bì）；b、檢查閥（fá）門是否（fǒu）打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產（chǎn）時，應（yīng）停止運轉，拆卸檢查； e、檢查（chá）泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找（zhǎo）正或（huò）充填潤滑脂； b、檢查（chá）電動（dòng）機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解（jiě）體檢查

4、電流過大

故障現象：電（diàn）流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸（zhóu）或軸承磨（mó）損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調（diào）整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電（diàn）機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘（zhān）著卡死（sǐ）

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機（jī）；c、打開安全罩（zhào），盤車檢查；d、檢查儀表（biǎo）聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車（chē）確認

6、密封漏油

故障（zhàng）現象：密封漏油

產生原（yuán）因：a、軸封未（wèi）調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密（mì）封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛（chí）

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更（gèng）換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧