齒輪（lún）泵是依靠泵缸與（yǔ）齧合齒輪間所（suǒ）形成的工作容（róng）積變化和移動來輸送（sòng）液體或使之增壓的回轉泵（bèng）。由兩個齒（chǐ）輪、泵（bèng）體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開（kāi）側的空間的（de）體積從小變大（dà），形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空（kōng）間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結（jié）構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成（chéng）了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量（liàng）泵。

齒輪采用國際（jì）九十年代先進水平的新技術--雙圓弧（hú）正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒（chǐ）輪齧（niè）合過程中齒廓（kuò）麵沒有（yǒu）相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪（lún）泵在設計、生產和使用（yòng）上進入了（le）一個新的領（lǐng）域（yù）。

泵（bèng）設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排（pái）出壓力範圍內根據實際需（xū）要另行調整。但是此安全閥不能（néng）作（zuò）減壓閥長期工作（zuò），減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形（xíng）式，一種（zhǒng）是（shì）機械密封，另一種是填料密封，可（kě）根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部（bù）件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和（hé）圓弧齒輪泵。公法（fǎ）線齒輪泵輸送含（hán）雜質的介（jiè）質（zhì）比圓弧齒輪泵（bèng）要耐用，而（ér）圓弧（hú）齒輪（lún）泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽（shòu）命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結（jié）構（gòu）簡單緊湊、體積小、質（zhì）量輕、工（gōng）藝性好、價（jià）格（gé）便宜、自吸（xī）力強、對油液汙（wū）染不敏感、轉速（sù）範圍大、能耐衝擊（jī）性負載，維護方便、工（gōng）作（zuò）可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲（shēng）大、效率低（dī），零件的互換（huàn）性差，磨損後不易修複（fù），不（bú）能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒（chǐ）輪泵

（1）啟動前檢查全部管路（lù）法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞（zhuàng）聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體（tǐ）。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟（qǐ）動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉（bì）電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能（néng）排（pái）料（liào）

故障現（xiàn）象：泵不能排料（liào）

故障原因：a、旋轉方向（xiàng）相反；b、吸入（rù）或排出閥關閉（bì）； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關（guān）閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足（zú）

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速（sù）過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是（shì）否打開；c、確認排出量（liàng）是否正常； d、緊固；大量泄（xiè）漏影響生產（chǎn）時，應停止運轉（zhuǎn），拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常（cháng）

故障現象：聲音異常

故障原因（yīn）：a、聯軸節（jiē）偏心大或潤滑不良 b、電（diàn）動機故（gù）障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不（bú）良； e、軸變（biàn）形或磨損（sǔn）

對（duì）策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電（diàn）動機； c、檢查（chá）軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象（xiàng）：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及（jí）管線；b、檢驗粘（zhān）度； c、檢查軸封，適當調整； d、停（tíng）車後檢查（chá），用手盤車（chē）是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故（gù）障現象：泵突然（rán）停止

故障原因：a、停（tíng）電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸（zhóu）承粘著卡死（sǐ）

對策：a、檢查電源；b、檢查電（diàn）動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表（biǎo）聯鎖（suǒ）係統（tǒng）；e、停車後，正反轉盤車確（què）認； f、盤（pán）車確認

6、密封漏油

故障現象（xiàng）：密（mì）封漏油

產（chǎn）生原因：a、軸（zhóu）封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策（cè）：a、重新調整；b、適量（liàng）擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧