離心泵是利用（yòng）葉（yè）輪旋轉而使水發生離心運動來工（gōng）作的。水泵在啟動前，必須使泵（bèng）殼和吸水管內充滿水，然後（hòu）啟（qǐ）動電機，使泵軸帶動（dòng）葉（yè）輪和水做高速旋轉運動，水發生離心（xīn）運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵（bèng）殼的（de）流道流入（rù）水泵的壓水（shuǐ）管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別（bié）是葉輪，泵體（tǐ），泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是（shì）離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉（yè）輪上的（de）葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜（jìng）平衡實驗。葉（yè）輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到（dào）支撐固（gù）定作用，並（bìng）與安裝軸承的托架（jià）相連接。

3、泵軸的作用是（shì）借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的（de）主要部件。

4、滑動軸承（chéng）使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位（wèi）線。太多油要沿泵（bèng）軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成（chéng）事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱（chēng）減漏環。

6、填料函主（zhǔ）要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函（hán）的作用主要（yào）是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的（de）水流流到外麵（miàn）來也不（bú）讓外麵的空氣進入到（dào）泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水（shuǐ）到水封圈內使填料（liào）冷（lěng）卻！保持水泵的正常運行。所（suǒ）以在水泵的運行巡（xún）回檢查過程中對填料函（hán）的檢查是特別要（yào）注意！在運行600個小（xiǎo）時左右就要對填料進行更換。

二（èr）、種類（lèi）

按（àn）葉（yè）輪數目來分類：

1、單級（jí）泵：即在泵軸（zhóu）上隻有一個（gè）葉輪。

2、多級泵（bèng）：即在泵軸上有兩（liǎng）個或兩個以上的葉輪，這時（shí）泵的總揚程為n個葉（yè）輪產生的揚程之和。

按（àn）工作壓力（lì）來分類：

1、低（dī）壓泵（bèng）：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵（bèng）：壓力高（gāo）於650米（mǐ）水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側（cè）進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有（yǒu）一個進水（shuǐ）口；

2、雙（shuāng）側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一（yī）個進水口。它的（de）流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是（shì）二（èr）個單吸泵（bèng）葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中（zhōng）開式泵：即在通過軸心線的水平麵上（shàng）開有（yǒu）結合縫。

2、垂直結合麵泵：即（jí）結（jié）合麵（miàn）與軸心線相垂直。

按（àn）泵軸位置來分類：

1、臥（wò）式泵（bèng）：泵軸位於水（shuǐ）平位置。

2、立式泵：泵軸位（wèi）於垂（chuí）直位置。

按葉輪出（chū）方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進（jìn）入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入（rù）出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心（xīn）泵：泵軸（zhóu）低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸（xī）入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池（chí）池麵。啟動前，需要先用水（shuǐ）灌滿泵殼和吸（xī）水管道，然（rán）後驅（qū）動電機，使葉（yè）輪高速旋轉運動（dòng），水受到離心力作（zuò）用被甩出葉輪，葉輪中心形（xíng）成負壓，吸水池（chí）中水在大氣壓作用下（xià）進入葉輪（lún），又受到高速（sù）旋轉（zhuǎn）的葉輪作用，被甩出（chū）葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途（tú）也可進行（háng）分類，如油（yóu）泵、水泵、凝結水泵（bèng）、排灰泵、循環（huán）水泵等（děng）。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動（dòng）機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查（chá）明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連（lián）接部位應無鬆動，各潤滑部位加（jiā）注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術（shù）文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車（chē）應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前（qián）應進行（háng）泵體預熱，溫（wēn）度應均勻上升，每小時溫（wēn）升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介（jiè）質（zhì）進口的工藝管道的（de）溫差不應大於（yú）40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。