離心泵是利（lì）用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸（xī）水管（guǎn）內充滿水，然後啟（qǐ）動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉（yè）輪外緣（yuán），經蝸形泵殼的流道流入（rù）水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的（de）基（jī）本構造是由六部分組成的分別（bié）是葉輪，泵（bèng）體，泵軸，軸承，密封（fēng）環，填料函（hán）。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速（sù）高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作（zuò）用，葉輪（lún）在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑（huá），以（yǐ）減少水流的（de）摩擦損失。

2、泵體也稱（chēng）泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承（chéng）的托架相連接。

3、泵軸的（de）作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它（tā）是傳遞（dì）機械能的主要部件。

4、滑（huá）動軸承使用（yòng）的是透明油作潤滑劑的，加（jiā）油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞（huài）造成事故！在水泵運行過程中軸（zhóu）承的（de）溫度更高 在85度（dù），一般運行在60度（dù）左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填（tián）料函主要由填（tián）料、水封環、填料筒（tǒng）、填料壓蓋、水（shuǐ）封管組成。填（tián）料函的作（zuò）用主要是為了封閉泵（bèng）殼（ké）與泵軸之間的空隙（xì），不讓泵內的（de）水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料（liào）摩擦產（chǎn）生熱量就要靠水封管（guǎn）住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水（shuǐ）泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是（shì）特別要注意！在運（yùn）行600個小時左右（yòu）就要對（duì）填料進行更換。

二、種類（lèi）

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉（yè）輪。

2、多級泵：即（jí）在泵軸上有兩個或兩個以（yǐ）上的葉輪，這時泵的總（zǒng）揚（yáng）程（chéng）為（wéi）n個葉輪（lún）產生的揚程之（zhī）和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間（jiān）；

3、高壓泵（bèng）：壓力高於650米（mǐ）水柱。

按葉輪吸入方式來分類（lèi）：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進（jìn）水口；

2、雙側（cè）進（jìn）水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的（de）流量比單吸式泵大（dà）一倍，可以近似看作是二個單（dān）吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵（bèng）殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過（guò）軸心線的水平麵上開有結（jié）合（hé）縫。

2、垂（chuí）直（zhí）結合麵（miàn）泵：即結（jié）合麵與軸心線相垂直。

按泵軸（zhóu）位置（zhì）來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位（wèi）置。

2、立式泵：泵軸（zhóu）位於（yú）垂直（zhí）位置。

按葉輪出方式分（fèn）類：

1、蝸殼泵（bèng）：水從葉（yè）輪出來後，直接（jiē）進（jìn）入具有螺旋線（xiàn）形狀的泵殼（ké）。

2、導（dǎo）葉泵：水從葉輪出來後，進入它（tā）外麵設置的導葉（yè），之後進入下一級或（huò）流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需（xū）要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵（bèng））：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水（shuǐ）池中水在大（dà）氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作（zuò）用，被甩出（chū）葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類（lèi），如（rú）油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循（xún）環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無（wú）鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文（wén）件的規（guī）定（dìng）；

④有預潤滑要求（qiú）的部（bù）位應（yīng）按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安（ān）全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異（yì）常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應（yīng）均勻上升，每小時溫升不（bú）應大（dà）於50℃；泵體表麵與有工作介質進口（kǒu）的工藝管道的溫差不應（yīng）大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連（lián）接裝置提供冷卻水（shuǐ）源。