自（zì）吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多（duō），其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後（hòu）與右回水孔流來的水（shuǐ）匯合，順著蝸殼流動。由於液（yè）體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉（yè）輪（lún）擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並（bìng）不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物（wù）在蝸殼出口被隔舌剝離，沿（yán）短（duǎn）管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路（lù）中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸（xī）過程（chéng）。排汙泵自吸泵（bèng）油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵（bèng）泵（bèng）相同，其區別隻是回水不流向葉（yè）輪外緣，而流向（xiàng）葉輪入口。內混式自吸泵在（zài）啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回（huí）到葉輪入口。水在（zài）葉輪高速（sù）轉動（dòng）的作用下與（yǔ）吸入管來（lái）的空氣相混合，形（xíng）成（chéng）氣水混合物排至（zhì）分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回（huí）到葉輪入口。如（rú）此反複進（jìn）行，直至空氣排盡，吸上水來內混式（shì）的自吸泵，工（gōng）作原理（lǐ）與外（wài）混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙（xì）、泵的轉數、分離室液麵高度等因（yīn）素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸（xī）高（gāo）度越大，一般取為0.3~0.5毫米（mǐ）；在間隙增大時，除自吸高度下降外（wài），泵的揚程、效率均降低（dī）。泵的自吸（xī）高（gāo）度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度（dù）就不再增（zēng）加了，此時隻是縮短（duǎn）自吸時間；當轉數（shù）下降時，自吸高度（dù）則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高（gāo）度還隨著儲水（shuǐ）高度的增加而增加（但也（yě）不能超過分（fèn）離（lí）室的更（gèng）佳 儲水（shuǐ）高度（dù））。為（wéi）了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉（yè）輪的葉片須少些，使葉柵的節距增（zēng）大；並宜（yí）采用半（bàn）開式葉（yè）輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深（shēn）入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分（fèn）與內燃機配套，裝（zhuāng）在可移動的小（xiǎo）車上，宜於野外作（zuò）業。

常見類（lèi）型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸（xī）收、消化、改進（jìn）後研製而成的節能泵類產品。該（gāi）泵屬自吸式離（lí）心泵，它具有（yǒu）結構緊湊、操作方便、運行平穩（wěn）、維修方便、效率高、壽命長、並有較（jiào）強的自吸（xī）能（néng）力等優點。管路中不（bú）需安裝底閥，工作（zuò）前隻需保（bǎo）留泵體內儲有定量引（yǐn）液即（jí）可，因此簡（jiǎn）化了管路（lù）係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂（bì）式噴（pēn）頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的（de）漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾（lǜ）機進行壓濾的最理（lǐ）想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排（pái）汙泵，是根據ZX型自吸離心（xīn）泵及QW型（xíng）潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製（zhì）而（ér）成的集自（zì）吸（xī）及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵（bèng）那樣不需（xū）安裝底閥，不（bú）需灌引水，又可抽（chōu）吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉（yè）輪（lún）直徑1.5倍的汙物、沉澱（diàn）物、廢礦雜質、糞便（biàn）處理及一切工（gōng）程汙水物和膠質液體，完全（quán）減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際（jì）先（xiān）進水（shuǐ）平（píng），具有廣闊（kuò）的應用市場和發展前景。

產品特（tè）點：

1、排汙能力強（qiáng）：特殊的葉輪防堵設（shè）計，確保了泵（bèng）高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水（shuǐ）力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性（xìng）能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排（pái）汙泵適用（yòng）於化工（gōng）、石油、製藥、采礦、造紙（zhǐ）、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公（gōng）共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉（zhuǎn）速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度（dù）：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程（chéng）(m)

P-材質不鏽鋼（gāng）

B-防（fáng）爆電機（jī）

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽（xiù）鋼材（cái）質

|_____揚程（chéng）

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用（yòng）範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於（yú）清水、海水（shuǐ）及帶有（yǒu）酸、堿度的化（huà）工介質液體和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號（hào）、規格的壓濾機（jī）配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作（zuò）原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入（rù）室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正（zhèng）常（cháng）起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管（guǎn）路中的空（kōng）氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心（xīn）力的作用，液體夾帶著氣體向渦（wō）卷室外緣流動，在（zài）葉輪的外緣（yuán）上（shàng）形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉（zhuǎn）液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時（shí），由於流速突然降低，較輕的（de）氣體從混合氣液中被分（fèn）離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回（huí）流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從（cóng）吸入管路中（zhōng）吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用（yòng）下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷（duàn）減少（shǎo），直到吸盡氣體，完成自（zì）吸過程，泵便投入正常作（zuò）業。

在一（yī）些泵（bèng）的軸承體底部還設有冷卻室。當軸（zhóu）承發熱引起軸（zhóu）承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過（guò）任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏（lòu）的密封機（jī）構（gòu）是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封（fēng）環裝在（zài）軸承體上，當泵經長期運轉密封（fēng）環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸（xī）性能時，應（yīng）給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原（yuán）理分為以下幾類： 1.氣液混（hún）合（hé）式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括（kuò）液體射流和（hé）氣體射流）。氣液混（hún）合式自吸泵的工作過程：由於（yú）自吸泵泵（bèng）體的（de）特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉（zhuǎn）作（zuò）用，吸（xī）入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離（lí）室（shì），氣（qì）水分離室上部的氣體溢出，下（xià）部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘（yú）空（kōng）氣混合，直到把泵及吸入管內的（de）氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水（shuǐ）。水環輪式自吸泵是將水環輪（lún）和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實（shí）現自吸（xī）。當泵正常工作後，可（kě）通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道（dào），並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵（bèng）和射流泵（或噴射器）組合而成，依（yī）靠噴射裝置，在噴（pēn）嘴處造成真空實現（xiàn）抽（chōu）吸。

按泵的（de）配套（tào）動力機類型分為電動機配（pèi）套（tào）自吸（xī）泵和柴油機配（pèi）套自吸（xī）泵。

按實現（xiàn）自吸功能的結構與工作特點可分（fèn）為內滑式、外滑式、水環輪式和（hé）其他型式。傳動方式有直聯傳動（dòng）（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑（jìng）25～200毫米。

自吸（xī）泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全（quán）方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自（zì）吸泵

3、要適當超標選水泵。

確（què）定水泵類型後，要考慮其經（jīng）濟性能，特別要注意水泵的揚程（chéng）和流量（liàng）及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標（biāo）牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差（chà）別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所（suǒ）以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減（jiǎn）少。 
　因此，實際使用時，隻能按標（biāo）牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套（tào）動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟（qǐ）動迅速和使用安全，動（dòng）力機的功率也可略大於（yú）水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動（dòng）力機的功率選（xuǎn）購與（yǔ）之相配套的水泵。

泵（bèng）的安裝

1、在（zài）泵與電動機（jī）直（zhí）聯傳動時，應注意泵軸與電動（dòng）機（jī）輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響（xiǎng），因此必須仔細認（rèn）真的（de）安裝校正。

2、泵聯軸器（qì）必須用螺母（mǔ）堅固好，並鎖緊螺（luó）母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於（yú）泵軸的中心線。

4、吸入管路的安（ān）裝應注意：

A、吸入口的安裝高度（dù）不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入（rù）管的長度，少裝彎（wān）頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的（de）閥（fá）門、法蘭等（děng）應（yīng）嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應（yīng）防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過（guò）濾器的有（yǒu）效（xiào）過水（shuǐ）麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾（lǜ）器應（yīng）定（dìng）期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵（bèng）在安裝時，應使泵及（jí）管（guǎn）路的（de）靜電（diàn）接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊（kuài）、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及（jí）電機動聯軸器（qì）的安裝間隙及同軸度，其（qí）不同軸度允許（xǔ）偏（piān）差為（wéi）0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在（zài）底（dǐ）腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢（jiǎn）查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的（de）冷（lěng）卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管（guǎn）之用，其（qí）螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管（guǎn）路上（shàng）如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時（shí），應在泵的出口處加接排氣（qì）水管及閥。

泵的（de）使用

起動前的準備和檢查工作

1、本（běn）係列自吸（xī）泵，根據泵的工作運（yùn）轉狀況，分別采用優質（zhì）鈣基黃油和10號機（jī）油進行潤滑，如果采（cǎi）用黃油潤滑的泵應定期向軸承（chéng）箱內加注黃油（yóu），采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則（zé）加足之（zhī）。

2、檢（jiǎn）查泵（bèng）殼內（nèi）的儲液是否高於葉輪的（de）上邊緣，如若不足，可（kě）以（yǐ）從泵殼上的加（jiā）液口處直接向（xiàng）泵（bèng）體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能（néng）正常工作，且易損（sǔn）壞機械（xiè）密封。

3、檢查泵的轉動部（bù）件是否有（yǒu）卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結（jié）處螺母（mǔ）有無（wú）鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排（pái）除（chú）。

7、打開吸入管路的閥（fá）門，稍開（不要全開）出口控製閥（fá）。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正（zhèng）常的（de）聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的（de）讀數經過一段時間的波動而指示（shì）穩定後，說明泵內已經上液，進入正（zhèng）常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自（zì）吸過程中，應（yīng）特（tè）別（bié）注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引（yǐn）起自吸（xī）困難，那麽可以暫（zàn）時停機，利用吐（tǔ）出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體（tǐ），使泵（bèng）內液體（tǐ）降溫，然後起動即可。

6、泵在工（gōng）作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生（shēng）汽蝕所致，汽蝕產生的（de）原因有兩種（zhǒng）：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升（shēng）高壓力表讀數，在進口管路有堵（dǔ）塞時（shí）則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作（zuò）過程中因（yīn）故停泵（bèng），需再起動時，出口控製閥（fá）應稍（shāo）開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下（xià）啟動。

8、注（zhù）意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵（bèng）

1、首先必（bì）須關閉吐出管路上（shàng）的閘閥（fá）。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液（yè）和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該（gāi）泵（bèng）的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾（jǐ）個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度（dù）時，須進行更換。

B、前（qián）密封環、後密封環（huán）：當（dāng）密封環磨損到（dào）一定（dìng）程度時（shí），須進行更換。

C、機械密封：機械密（mì）封在不漏液的情況下（xià），一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取（qǔ）輕放，注意配合麵的清（qīng）潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原（yuán）因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研（yán）磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形（xíng）圈安裝不當、或者變開老化所至（zhì）。此時則需更換O形（xíng）圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成（chéng），檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉（yè）輪，檢查葉輪和（hé）後（hòu）密封環的徑向間隙。

D、鬆出（chū）機械密封的緊定螺（luó）釘，拉出機械密封的（de）動環部分，檢查動、靜環端（duān）麵的貼合情況，檢（jiǎn）查O形密封圈的密封情況。

E、旋（xuán）出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆（chāi）下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序（xù）進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸（xī）泵的工作原理是：水泵（bèng）啟動前先在泵殼（ké）內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉（zhuǎn）使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成（chéng）真空，使進水（shuǐ）逆止門打開，吸（xī）入管內的（de）空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外（wài）緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔（kǒng）流回（huí）到葉輪外緣。左回（huí）水孔流回的水在在壓力差和重力的作用（yòng）下，射向（xiàng）葉輪（lún）槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣（qì）混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動（dòng）。

內混式的自吸泵，工（gōng）作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移（yí）動的小車上（shàng），宜於（yú）野外作業。

注意事項

1 . 先（xiān）檢查各處螺栓有無鬆動，電源線（xiàn）及插頭（tóu）是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為（wéi）防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電（diàn）保安器等相應保（bǎo）安措施，並要進行可（kě）靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會（huì）使用電壓下降（jiàng）而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟（qǐ）動，運轉是否（fǒu）正常，轉向是否正確。

固（gù）定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水（shuǐ）口和底閥（fá），底閥（fá）放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸（xī）上泥沙。

清水離心泵（bèng）使用和自動吸清（qīng）水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能（néng）自動出水，以後使用就不需（xū）灌水。

自（zì）汲清水泵和自動（dòng）自吸清水泵管 使用前，要把貯水（shuǐ）箱內灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需（xū）灌水。

使用時，電機應保持（chí）幹燥（zào），注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應（yīng）做好防凍（dòng）工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不（bú）用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水（shuǐ）箱內（nèi）蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用（yòng）。

汽蝕現（xiàn）象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化（huà）就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽（qì）化與溫（wēn）度和（hé）壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一（yī）定（dìng）數值時，水才開（kāi）始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水（shuǐ）同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該（gāi）溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局（jú）部地區（qū）的壓力等（děng）於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在（zài）該處（chù）發生汽化。汽化發生後（hòu），就（jiù）會形成（chéng）許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成（chéng）一個（gè）衝擊（jī）力。金屬表麵在水擊（jī）壓（yā）力（lì）作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象（xiàng）。