自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真（zhēn）空泵、液（yè）下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕（shí）泵、耐酸（suān）泵、消防泵（bèng）向（xiàng）旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由（yóu）於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不（bú）斷地流動致使氣水不能分離。

混（hún）合物在蝸殼出口被（bèi）隔舌剝離，沿短管進入分（fèn）離（lí）室。在分離室內（nèi）空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍（réng）經左右回水孔（kǒng）流（liú）向葉輪外緣，並與吸入管空氣（qì）相混合。如此反複循環，逐漸將吸（xī）入管（guǎn）路中的空氣排盡，使水（shuǐ）進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同（tóng），其區別隻（zhī）是回水不（bú）流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式（shì）自（zì）吸泵在（zài）啟（qǐ）動時，須打開葉輪前下方的回流（liú）閥，使泵內（nèi）液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下（xià）與（yǔ）吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室（shì）。在（zài）這裏空氣排出（chū）而水又（yòu）從回（huí）流閥返回到葉輪入口（kǒu）。如此反複進行，直至空（kōng）氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸（xī）泵的自（zì）吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的（de）轉數、分離室液麵（miàn）高度等因素有關。葉（yè）輪前密（mì）封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙（xì）增大時（shí），除自吸高度下降外，泵（bèng）的揚程、效率均降（jiàng）低。泵的自吸高（gāo）度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而（ér）自吸高度就不（bú）再增加了，此時隻是縮（suō）短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著（zhe）下降。在（zài）其它（tā）條（tiáo）件不變的情（qíng）況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增（zēng）加（但也不能超過分（fèn）離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中（zhōng）更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並（bìng）宜采用半開式（shì）葉輪（lún）（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入（rù）地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業（yè）。

常見類（lèi）型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化（huà）、改進後研製而成的節（jiē）能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行（háng）平穩、維（wéi）修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管（guǎn）路中不需安裝底閥（fá），工作前（qián）隻需保留泵體內儲有定（dìng）量引液即可，因此簡化了管路係統（tǒng），以改善了勞（láo）動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂（bì）式噴頭，又可將水衝到空中後，散成（chéng）細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、茶園的良好機（jī）具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘（zhān）度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格（gé）的壓濾機配套使用，將漿料（liào）送給壓濾機（jī）進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式（shì）無（wú）堵（dǔ）塞排汙（wū）泵，是根（gēn）據ZX型自吸離心泵（bèng）及QW型潛水排汙泵的（de）結構及性能，借鑒國外同類產品之（zhī）優點，研製而成的集自吸及排汙於（yú）一（yī）身的（de）新型泵種（zhǒng）。既可像一般清水自吸泵那樣不需（xū）安裝底閥，不（bú）需灌引水，又可（kě）抽吸含有大顆粒固體直徑（jìng）為出（chū）口口徑（jìng）的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉（chén）澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力（lì）的勞（láo）動強（qiáng）度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國（guó）際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確（què）保了泵高（gāo）效且無堵塞（sāi）。

2、高效節能：采用 水力模型，效率（lǜ）比（bǐ）一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能（néng）好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用（yòng）途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工（gōng）、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及（jí）市政排汙工程、公共（gòng）設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數（shù）：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功（gōng）率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度（dù）：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意（yì）義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口（kǒu）口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵（bèng）15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意（yì）義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖（yáo）臂式（shì）噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾（lǜ）的最理想配套泵種。

工作原理（lǐ）

該泵均采用軸向回液的泵（bèng）體（tǐ）結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔（kǒng）、氣液分離室（shì）等組成，泵正常起動後，葉（yè）輪將吸入室所存的液體（tǐ）及（jí）吸（xī）入管路中的（de）空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合（hé），在離心力（lì）的作用，液體夾帶著氣（qì）體向渦（wō）卷室外緣流動，在葉輪（lún）的（de）外緣上形成有一定（dìng）厚度的（de）白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管（guǎn）進入氣液分離室。此時，由於（yú）流速突然降低，較輕的（de）氣體從混合氣液中被分（fèn）離出來，氣體通過泵體（tǐ）吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪（lún）內部從吸入（rù）管路中吸入的氣（qì）體再次混合，在高速旋（xuán）轉的葉輪（lún）作用下，又（yòu）流向葉輪外緣（yuán）......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過（guò）程，泵便投入正常作業。

在一些（xiē）泵的軸承體底部（bù）還設有冷卻室（shì）。當軸承發熱引起軸承體溫升（shēng）超（chāo）過70度時，可在冷卻室處通過任意一（yī）隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由（yóu）高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密（mì）封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影（yǐng）響到泵的效率（lǜ）和自（zì）吸性（xìng）能時，應給予更換（huàn）。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和（hé）外混式）； 2.水環（huán）輪式； 3.射流式（包（bāo）括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由（yóu）於自（zì）吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後（hòu），泵體內存有一定量的水（shuǐ），泵再次啟動後由於葉（yè）輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被（bèi）排到氣水分離室（shì），氣水分離（lí）室上部的（de）氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸（xī）入（rù）管路的剩餘空氣混（hún）合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪（lún）式自吸泵是將水（shuǐ）環輪（lún）和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排（pái）出，實現自吸。當泵正常工作（zuò）後，可通過閥（fá）截斷水環輪和水泵葉輪的（de）通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射（shè）器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套（tào）動力機類型分為電動（dòng）機配套自吸泵和（hé）柴油機配套自吸（xī）泵。

按實現自吸功能的（de）結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水（shuǐ）環（huán）輪式和其他型式。傳動方式有（yǒu）直（zhí）聯傳動（包（bāo）括內軸）和皮帶傳（chuán）動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續（xù）購水泵。

選購水（shuǐ）泵時還要審驗,隻有（yǒu）三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質（zhì）產品。
　2、要因（yīn）地製宜選購自吸泵

3、要適（shì）當超標（biāo）選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經（jīng）濟性能，特別要注意水泵的揚程和（hé）流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於（yú）水流通過輸水管和管路附近（jìn）時會有一定（dìng）的（de）阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低（dī）10%～20%，出水量也相（xiàng）應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估（gū）算（suàn），水泵配套動力的選擇，可按標（biāo）牌（pái）上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵（bèng）所需功（gōng）率，一般高出（chū）10%左右為（wéi）宜;如果已有動力，選購水（shuǐ）泵時（shí），則可按動力機（jī）的功率選購與之相配套的水泵。

泵（bèng）的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行（háng）平（píng）穩性和（hé）使（shǐ）用壽命有較大的（de）影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺（luó）母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體（tǐ）內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力（lì）和防止機械密封的幹磨擦（cā），必須使泵的進口高於泵軸的中心線（xiàn）。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米（mǐ），在條件許可時，吸入（rù）口（kǒu）安裝高度應盡可能（néng）地低於水池更低（dī） 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這（zhè）樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功（gōng）能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏（lòu）氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏（lòu）氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體（tǐ）等雜物，為此吸入管路上（shàng）應設置過濾器。過（guò）濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸（xī）入管路和吐出管路應有自（zì）己的支架，泵體本身不允許承受（shòu）管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時（shí）應嚴格檢查泵殼及管路中有無（wú）石（shí）塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵（bèng）聯軸器及電機動聯軸器的（de）安裝間（jiān）隙及同軸度，其不同（tóng）軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和（hé）電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如（rú）無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該（gāi）泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供（gòng）配內孔為（wéi）12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能（néng）使泵（bèng）順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵（bèng）的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸（xī）泵，根據泵的工作（zuò）運轉狀況（kuàng），分別采（cǎi）用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加（jiā）注黃（huáng）油，采用機（jī）油潤滑的泵，如果油位不足（zú），則加足之。

2、檢查（chá）泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直（zhí）接向泵體內（nèi）注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉（zhuǎn），否則（zé）不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位（wèi）磕碰現象。

4、檢查泵體底腳（jiǎo）及各聯結處螺母有（yǒu）無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主（zhǔ）軸（zhóu）的同軸度和平（píng）行度。

6、檢查進（jìn）口（kǒu）管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸（xī）入（rù）管（guǎn）路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動（dòng）及操（cāo）作（zuò）

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時（shí）有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經（jīng）過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經（jīng）上液（yè），進入正常輸液作業（yè）。

4、在（zài）泵（bèng）進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特（tè）別注意泵內水溫升高情況（kuàng），如果這個過程過長，泵內水溫過高，則（zé）停泵檢查其（qí）原因。

5、如果（guǒ）泵內（nèi）液體溫（wēn）度（dù）過高而引起自吸困難，那麽可（kě）以暫時停機，利用吐出管路中的液體（tǐ）倒流回泵內或向泵體上加儲（chǔ）液口處直接向（xiàng）泵內補充液體，使泵內液體（tǐ）降溫，然後（hòu）起動即（jí）可（kě）。

6、泵在工作過程中如（rú）發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過（guò）大時可調（diào）節出口控製閥（fá），升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程（chéng）太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過（guò）程中因故（gù）停（tíng）泵，需再（zài）起動時，出（chū）口控製閥應稍（shāo）開（不要全閉），這樣既（jì）有利於自吸過程中氣（qì）體從吐（tǔ）出口排出，又（yòu）能保（bǎo）證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路（lù）係統（tǒng）有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須（xū）關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在（zài）寒冷季節，應將泵（bèng）體內的儲液和軸承體冷（lěng）卻室內（nèi）的（de）水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵（bèng）正常情（qíng）況下，一般不需要經常拆開保養。當（dāng）發現故障後隨時給（gěi）予排（pái）除既可。

1、維（wéi）護該泵時應注意幾個（gè）主要部（bù）位（wèi）：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進（jìn）行更換。

B、前密封環、後密封（fēng）環：當密（mì）封環磨損（sǔn）到一定程度時，須進行（háng）更換。

C、機械密封：機（jī）械密（mì）封在不（bú）漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重（chóng）泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取（qǔ）輕放，注意配合麵的清潔（jié），保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞（zhuàng）。因機械（xiè）密封而產生泄（xiè）漏的原因（yīn）主（zhǔ）要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可（kě）對摩擦副（fù）端麵進行研磨使恢複鏡麵。機（jī）械密封產品泄漏的（de）另一原因是O形圈安裝不當、或（huò）者變開老化所至。此時則需更換O形圈（quān）進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下（xià）電（diàn）動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動（dòng）。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉（yè）輪，檢查葉輪和（hé）後密（mì）封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的（de）動（dòng）環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情（qíng）況，檢查O形密封圈的密封（fēng）情況。

E、旋出聯（lián）軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端（duān）蓋（gài），拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工（gōng）作原理（lǐ）

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高（gāo）速（sù）旋（xuán）轉使葉輪槽道中的水流向渦（wō）殼，這時入口形成真空，使進水逆（nì）止門（mén）打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽（cáo）道到達外緣。另一方麵，被葉輪（lún）排到氣水分離室中（zhōng）的（de）水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水（shuǐ）孔流回的（de）水在在壓力差和重力（lì）的（de）作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路（lù）來（lái）的空氣（qì）混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工（gōng）作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業（yè）。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻（zǔ）應大於2兆歐。

為防觸（chù）電事故，必須（xū）安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應（yīng）保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電（diàn）泵如使用地距電源較（jiào）遠（yuǎn），電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮（pí）管（不得過（guò）軟，以免（miǎn）吸扁），連接進水口和底閥，底閥（fá）放置必須（xū）垂直於水平麵，離水底30Cm以（yǐ）上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自動出（chū）水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不能自動出水（shuǐ），以後使（shǐ）用（yòng）就不（bú）需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注（zhù）意水位下（xià）降狀況，底閥（fá）不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時（shí）。應做好防凍工（gōng）作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將（jiāng）主要部件擦洗幹淨，塗上防（fáng）鏽油，置於通風（fēng）幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才（cái）開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個（gè）壓力稱為水在該（gāi）溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局（jú）部地區的壓力等於（yú）或低於與水溫（wēn）相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽（qì）化。汽化發生後，就會形成許（xǔ）多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高（gāo）壓區時，汽泡在（zài）高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原（yuán）汽泡（pào）占有的（de）空間，形成一個衝擊力。金（jīn）屬表（biǎo）麵（miàn）在水擊壓（yā）力作用下（xià），形成疲勞（láo）而遭到嚴重破壞。因此（cǐ）我們把汽泡的形成、發展和破（pò）裂以致（zhì）材料受到（dào）破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。