自吸泵結構：

自（zì）吸泵的結構類型很多，其中（zhōng）熔（róng）鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪（lún）泵（bèng）、耐腐蝕泵、耐（nài）酸泵、消防泵向（xiàng）旋轉方向流動。然後與右（yòu）回水孔流來的水匯合，順著（zhe）蝸殼（ké）流動。由於（yú）液體在蝸殼內（nèi）不斷衝擊葉柵，不（bú）斷被葉輪擊碎，就（jiù）同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷（duàn）地（dì）流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排（pái）掉，而水仍經左右回水（shuǐ）孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反（fǎn）複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水（shuǐ）進入泵內，完成自吸過程。排汙泵（bèng）自吸泵油（yóu）泵隔膜泵螺（luó）杆泵齒輪油泵泵（bèng）相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入（rù）口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方（fāng）的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪（lún）高速轉動（dòng）的作用下與吸（xī）入管來的空氣相混合，形成氣水（shuǐ）混合物排至分離室。在這裏空氣排出（chū）而水又從回流閥返回（huí）到葉輪入口。如此反複（fù）進行，直至空（kōng）氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自（zì）吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的（de）轉數、分離室液麵高度（dù）等因素（sù）有關。葉輪前密（mì）封間隙越小，自吸（xī）高度越大，一般（bān）取為0.3~0.5毫米；在間隙增（zēng）大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低（dī）。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大（dà）而增大，但到更大（dà） 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉（zhuǎn）數（shù）下降時，自吸高（gāo）度則隨（suí）著下降。在其它條件不變的（de）情況（kuàng）下，自吸高度還隨（suí）著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便（biàn）於回水深入地射進（jìn）葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動（dòng）的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自（zì）吸泵是（shì）根據國內外有關技術資料經吸（xī）收（shōu）、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該（gāi）泵（bèng）屬自（zì）吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸（xī）能（néng）力等優點。管路中不需安（ān）裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以（yǐ）改（gǎi）善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃（pǔ）、果園、茶園（yuán）的良好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體（tǐ）和帶有一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾（lǜ）機配套使用，將漿料送給（gěi）壓濾機進行壓濾的最理（lǐ）想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng），是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之（zhī）優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新（xīn）型泵種。既可像一般清（qīng）水自吸泵那樣不需（xū）安裝（zhuāng）底閥，不需灌引水，又可（kě）抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長（zhǎng）度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉（chén）澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙（wū）能力（lì）強：特殊的葉輪防（fáng）堵設計，確保了泵高效且（qiě）無堵塞。

2、高效節能：采用（yòng） 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸（xī）性能好：自吸高（gāo）度比一般（bān）自吸泵（bèng）高1米，且自吸時間更短。

產品用途（tú）：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng）適用於（yú）化工、石（shí）油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織（zhī）、食品、電廠及市政排汙（wū）工程、公共設施排汙、河（hé）塘養殖等行業（yè）。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介（jiè）質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防（fáng）爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量（liàng）

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用（yòng）範圍

1、裝上搖臂式（shì）噴（pēn）頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介（jiè）質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給壓濾機時（shí）進行壓濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸（zhóu）向回液的（de）泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後（hòu），葉輪將（jiāng）吸入室（shì）所存的（de）液體及吸入管路中的空氣一起吸入（rù），並在葉（yè）輪（lún）內（nèi）得以完全混合，在離心力的（de）作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫（mò）帶及高速旋轉液環（huán）。氣液混合（hé）體通過擴散管進入氣液分離室。此（cǐ）時，由於（yú）流速（sù）突然降低，較（jiào）輕的氣體從（cóng）混合氣液中（zhōng）被分離出來，氣體通過（guò）泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液（yè）體回到儲液室，並（bìng）由回流孔再次進入葉（yè）輪，與葉輪內部從吸（xī）入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作（zuò）用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去（qù），吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣（qì）體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還（hái）設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管（guǎn）接頭，注（zhù）入冷（lěng）卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓（yā）區向低壓區泄漏的密封機（jī）構（gòu）是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運（yùn）轉（zhuǎn）密封（fēng）環磨損到一定程度，並影響到泵（bèng）的效率和自吸性（xìng）能（néng）時，應給予更換（huàn）。

自吸泵種類

自吸（xī）泵（bèng）按作用（yòng）原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括（kuò）內混式和（hé）外混式）； 2.水環輪（lún）式； 3.射流式（包括液體射流和氣體（tǐ）射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵（bèng）體的特殊結構，水泵停轉（zhuǎn）後，泵體（tǐ）內存有一定量的水，泵（bèng）再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水（shuǐ）充分混合，並被（bèi）排到氣水分離室，氣水分（fèn）離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直（zhí）到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自（zì）吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉（yè）輪組合在一個殼體內，借助水（shuǐ）環輪（lún）將（jiāng）氣體排出，實現（xiàn）自吸。當泵正常工（gōng）作（zuò）後，可通過閥（fá）截斷水環輪和水泵（bèng）葉輪的通道，並（bìng）且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射（shè）流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分（fèn）為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸（xī）功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪（lún）式和其他型式。傳（chuán）動方式有直聯傳動（dòng）（包括內（nèi）軸）和皮帶（dài）傳動。進口直徑（jìng）25～200毫米（mǐ）。

自（zì）吸泵選（xuǎn）型

1、要嚴格手續購水泵。

選購（gòu）水泵時還要審驗,隻有三證（zhèng）齊全方能（néng）避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製（zhì）宜（yí）選購自吸泵

3、要適當超標選（xuǎn）水泵。

確定水泵（bèng）類型後，要考慮其經濟性（xìng）能，特別要注意（yì）水（shuǐ）泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上（shàng）注（zhù）明（míng）的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程（chéng）(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸（shū）水（shuǐ）管和管路附近時會有一定的阻力損失。所（suǒ）以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標（biāo）牌（pái）所注揚程和流（liú）量的80%～90%估算，水泵配套動力的（de）選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機（jī）的（de）功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購（gòu）水泵時，則可（kě）按動力機的功率選購與之（zhī）相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳（chuán）動時，應注意泵軸與電動機輸出（chū）的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運（yùn）行平（píng）穩性和使用（yòng）壽命有較（jiào）大的影響，因此（cǐ）必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起（qǐ）葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到（dào）較好的自吸能力和防（fáng）止機械密封的幹磨（mó）擦，必須使泵的進口高（gāo）於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入（rù）口（kǒu）安裝高度應盡可能地（dì）低於水池更低 的儲水平麵，並盡（jìn）量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這（zhè）樣（yàng）有利（lì）於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的（de）閥門、法蘭等應嚴防（fáng）漏氣或滲漏液體（tǐ），即吸入管路中不允許有漏氣現（xiàn）象存在。

C、應防止泵（bèng）體內吸入固體等雜物，為此吸入管路（lù）上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵（miàn）積應（yīng）為吸入管截麵的（de）2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架（jià），泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在（zài）安裝時，應使泵及管（guǎn）路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時（shí）應嚴格（gé）檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂（shā）等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機（jī）動聯軸器的（de）安裝間隙及同軸度，其不同軸（zhóu）度允許偏（piān）差為0.1mm。泵（bèng）軸和電動機軸的高（gāo）度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時（shí）後（hòu），作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已（yǐ）妥，在試（shì）運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為（wéi）12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在（zài）泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中（zhōng）不能使泵順利地排出氣（qì）體時，應在泵的出口處加（jiā）接排氣水管及閥。

泵（bèng）的使用（yòng）

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別（bié）采用優質鈣基黃（huáng）油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑（huá）的泵（bèng）應定（dìng）期向軸承箱內加注黃油，采用機油（yóu）潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於（yú）葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加（jiā）液（yè）口處直接向泵體（tǐ）內注放儲液（yè），不應在（zài）儲液不足的情況下啟動運（yùn）轉，否則不能正常工作，且（qiě）易損壞機械密封。

3、檢（jiǎn）查（chá）泵的（de）轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和（hé）平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必（bì）須設（shè）法排除。

7、打開吸（xī）入（rù）管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起（qǐ）動及操作

1、點（diǎn）動自吸泵，注（zhù）意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不（bú）正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力（lì）表及真（zhēn）空表的讀（dú）數（shù）經過一段時間（jiān）的波動而（ér）指示穩（wěn）定後，說明泵內已經上液（yè），進入正常輸液作業。

4、在泵進（jìn）入（rù）正常輸液作業前即自吸過（guò）程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如（rú）果（guǒ）這個過程過長，泵（bèng）內水溫（wēn）過高，則（zé）停泵檢查其原因。

5、如果泵內（nèi）液體溫度過（guò）高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管（guǎn）路中的液體倒（dǎo）流回泵內或（huò）向泵體上加儲液口處直（zhí）接向泵內（nèi）補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發（fā）生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生（shēng）的原因有兩種：一是進口（kǒu）管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調（diào）節出口控製閥，升高（gāo）壓力表讀數，在進口管路有堵（dǔ）塞時（shí）則應及時排除；吸程太高時可適當降低（dī）泵的安裝高度。

7、泵在（zài）工作過程中因（yīn）故停泵，需再起（qǐ）動時，出口（kǒu）控製閥應稍（shāo）開（不要（yào）全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出（chū）口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須（xū）關閉吐出管（guǎn）路上的閘（zhá）閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵（bèng）體內的儲液和軸承體冷卻室（shì）內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的（de）特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常（cháng）情（qíng）況下，一般不需要經常拆開（kāi）保養。當發現故障後隨（suí）時（shí）給予（yǔ）排除既可。

1、維護該（gāi）泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後（hòu），軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密（mì）封環、後密封環：當密封環磨損到（dào）一定程（chéng）度時，須進（jìn）行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的（de）情況下，一般（bān）不（bú）應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封（fēng）時，必須輕取輕放，注意配合（hé）麵的清潔，保（bǎo）護（hù）好（hǎo）靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞（zhuàng）。因機械密封（fēng）而產生泄漏的原因主要是摩擦副（fù）鏡麵（miàn）拉毛所（suǒ）至。其修複辦法：可（kě）對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵（miàn）。機械密封產品泄漏的另一（yī）原因是O形圈安裝不當、或者（zhě）變（biàn）開老化所至。此時則需更換（huàn）O形圈進（jìn）行重新裝配。

2、泵拆裝順（shùn）序：

A、拆下電動（dòng）機或脫出（chū）聯軸器。

B、拆（chāi）出軸（zhóu）承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪（lún），檢查葉（yè）輪和後密封環的徑（jìng）向間隙。

D、鬆出（chū）機械密封的緊定螺釘，拉（lā）出（chū）機械密封的（de）動環部分，檢（jiǎn）查動、靜環端麵的貼合（hé）情況，檢查O形密封圈的密（mì）封情況。

E、旋出（chū）聯軸器的緊定螺釘，拉出（chū）聯（lián）軸器。

F、拆下（xià）軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序（xù）進行裝配（pèi）即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前（qián）先在泵殼內灌滿水（或（huò）泵殼內自身存有水）。啟動（dòng）後葉（yè）輪高速（sù）旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵（miàn），被葉輪排到氣水分（fèn）離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪（lún）外（wài）緣。左回水孔流回的（de）水在在壓力差和重力的（de）作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合（hé）後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於（yú）野外作（zuò）業。

注意事項

1 . 先（xiān）檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插（chā）頭是否完好，電機絕緣電阻應（yīng）大於2兆歐。

為防觸電事故（gù），必須安裝漏電斷電路器（qì）或觸電保安器等（děng）相應保安措施，並要進行可靠（kào）接地

泵工作電（diàn）壓使用範圍須（xū）在額（é）定電壓（yā）的（de）+5%，-12%這（zhè）間，否則（zé）會使電機使用壽（shòu）命減短或燒壞。電泵（bèng）如使用地距電源較（jiào）遠，電源輸（shū）送（sòng）線應適（shì）當加粗，否則會使用電壓下降而無法（fǎ）運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉（zhuǎn）是否（fǒu）正常，轉向（xiàng）是否正確。

固定好泵體，用鋼管或（huò）橡皮管（不得過軟（ruǎn），以免吸扁（biǎn）），連接進水（shuǐ）口和（hé）底閥，底閥放置必須垂直（zhí）於（yú）水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使（shǐ）用和（hé）自動吸清水泵 使用前，要把貯水（shuǐ）箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以（yǐ）後使（shǐ）用就（jiù）不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸（xī）清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不能（néng）自動出（chū）水，以後使（shǐ）用就（jiù）不需灌（guàn）水。

使（shǐ）用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於（yú）4○C時。應做好防凍工作，以（yǐ）免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒（dǎo）掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備（bèi）用。

汽蝕現象

水（shuǐ）泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化（huà）就是水由液態轉（zhuǎn）化為汽態的（de）過程 。水的汽化與溫度和（hé）壓力有一定的（de）關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值（zhí）時（shí），水才開始汽化；如果在一定（dìng）溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在（zài）該溫度下的汽（qì）化壓力。如果在流動過程，某（mǒu）一局（jú）部地（dì）區的壓（yā）力等於或低（dī）於與水溫相對應的汽化壓力時，水就（jiù）在該處發生汽化（huà）。汽化發生後，就會形成許多（duō）蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用（yòng）下破裂，高壓水以（yǐ）極高的速（sù）度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用（yòng）下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。