自吸（xī）泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中（zhōng）熔（róng）鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵（bèng）、耐腐（fǔ）蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方（fāng）向（xiàng）流動。然後與右回（huí）水孔流（liú）來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不（bú）斷衝擊葉柵，不（bú）斷被葉輪擊碎，就同空（kōng）氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物（wù），並不斷地（dì）流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分（fèn）離室。在（zài）分離室內（nèi）空氣（qì）被分離出來，由出口（kǒu）管排（pái）掉（diào），而水（shuǐ）仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並（bìng）與吸入（rù）管空氣相混合（hé）。如此反複循（xún）環，逐漸（jiàn）將吸入管路中的空氣排盡，使水進（jìn）入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆（gǎn）泵齒輪油（yóu）泵泵相同，其區別（bié）隻（zhī）是回水不（bú）流向葉輪外緣，而流（liú）向葉輪（lún）入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口（kǒu）。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入（rù）管來的空（kōng）氣相混（hún）合，形（xíng）成氣水混（hún）合物排至分離室。在這裏空氣（qì）排出（chū）而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的（de）自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪（lún）前密封間隙越小，自吸高度越大，一般（bān）取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵（bèng）的揚程、效率均（jun1）降低。泵的自吸高（gāo）度隨葉輪的圓周速度u2的增（zēng）大而增大，但到更大 自吸高度時，轉（zhuǎn）數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻（zhī）是（shì）縮短自吸時間；當轉數下降時（shí），自吸高度則隨著（zhe）下降。在其它條（tiáo）件不（bú）變的情況下，自吸高度還隨著儲水高（gāo）度的增（zēng）加而增加（jiā）（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在（zài）自吸泵中更好地使（shǐ）氣（qì）水混合（hé），葉輪的（de）葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道（dào）較寬的葉（yè）輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉（yè）柵中。

自吸泵大部分（fèn）與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作（zuò）業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵（bèng）屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能（néng）力等優點。管路中不需（xū）安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲（chǔ）有定量引液即可，因此簡化（huà）了管路係統，以（yǐ）改（gǎi）善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工介（jiè）質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送（sòng）給壓濾（lǜ）機進行壓濾的最理想配（pèi）套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同（tóng）類產品之優點，研（yán）製而成的集自吸及排汙於一身的新型（xíng）泵種。既（jì）可像一般清（qīng）水自吸泵那樣（yàng）不（bú）需安裝底閥，不需（xū）灌引水，又可（kě）抽吸含有大（dà）顆粒（lì）固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及（jí）一切工程汙水物和膠質液體，完全（quán）減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維（wéi）修，性能達到國際先進水平，具（jù）有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊（shū）的葉輪防（fáng）堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采（cǎi）用 水力模型，效率比一般（bān）自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且（qiě）自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采（cǎi）礦（kuàng）、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖（zhí）等行（háng）業。

技術參（cān）數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度（dù）：≤100℃；

自吸（xī）高（gāo）度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口（kǒu）口徑(mm)

ZW-自吸式無（wú）堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程（chéng）(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電（diàn）機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭、又可將水衝到空（kōng）中後，散成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、菜（cài）園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸（suān）、堿度的化工介質液體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿（jiāng）料（介質（zhì）粘度<100厘珀（pò）、含固量可（kě）達（dá）30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原（yuán）理

該泵均（jun1）采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲（chǔ）液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動（dòng）後，葉輪將吸（xī）入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸（xī）入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力（lì）的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外（wài）緣上形成（chéng）有一定厚度的白色泡沫（mò）帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入（rù）氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分（fèn）離出來，氣體通過泵體吐口繼續上（shàng）升（shēng）排出。脫氣後的液體回到儲（chǔ）液室，並由回流孔再次進入（rù）葉輪（lún），與葉輪內部從吸（xī）入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下（xià），又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管（guǎn）路中的空氣不斷減少（shǎo），直到吸（xī）盡氣體（tǐ），完成自吸過程，泵便投入（rù）正常作業。

在一些泵的軸承體底（dǐ）部還設有冷卻室。當軸承發熱引（yǐn）起軸（zhóu）承體溫升超過70度時，可在冷卻室（shì）處通過（guò）任意一隻冷卻液（yè）管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機（jī）構是前後密封環，前（qián）密封環裝（zhuāng）在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運（yùn）轉密封環磨損到一定程度（dù），並影響到泵的效率和自吸性能時，應（yīng）給予更換。

自吸泵種（zhǒng）類

自吸泵按作用原（yuán）理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射（shè）流式（包括（kuò）液體射流和氣（qì）體（tǐ）射流）。氣（qì）液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵（bèng）再次啟動後由於葉（yè）輪旋（xuán）轉作用，吸入管路（lù）的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣（qì）體（tǐ）溢出，下部（bù）的水（shuǐ）返回（huí）葉（yè）輪，重新和吸入管路的剩（shèng）餘空（kōng）氣混合，直到把泵及吸入管（guǎn）內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水（shuǐ）環輪式自吸泵（bèng）是將水環輪和水泵葉輪組合（hé）在一個（gè）殼體內，借助水環（huán）輪將氣體排出，實現（xiàn）自吸。當泵正常工作後，可通過閥（fá）截（jié）斷水（shuǐ）環輪和水泵葉輪（lún）的通道，並且放掉水環輪內的液體（tǐ）。射流式自（zì）吸（xī）泵，由離心泵和射（shè）流泵（或（huò）噴射器）組合而成（chéng），依靠（kào）噴射裝置，在噴嘴處造成（chéng）真空實現抽（chōu）吸。

按泵的配套（tào）動力機類型分（fèn）為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實（shí）現自吸功能的結（jié）構與工作特點可分為內滑式、外（wài）滑式（shì）、水環輪式（shì）和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動（dòng）。進口直徑（jìng）25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗（yàn）,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質（zhì）產品。
　2、要因地製宜選購（gòu）自吸（xī）泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考（kǎo）慮其經濟性能（néng），特別要注（zhù）意水（shuǐ）泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總（zǒng）揚程)與使用時的出水揚程（chéng）(實際揚程)是有差別的，這是由於水流（liú）通過輸水管和（hé）管路（lù）附近時會有一定的阻力損失。所以，實際（jì）揚程一般要比總（zǒng）揚程（chéng）低10%～20%，出水量也相應（yīng）減少。 
　因此，實際使用時，隻能按（àn）標（biāo）牌所注揚程和流（liú）量的80%～90%估算，水泵（bèng）配套動力的選擇，可按標（biāo）牌上注明（míng）的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安（ān）全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已（yǐ）有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購（gòu）與之相配套的水泵。

泵（bèng）的安裝

1、在（zài）泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同（tóng）軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平（píng）穩性和（hé）使用壽命有較大（dà）的影響，因此必須（xū）仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺（luó）母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆（sōng）動，否則易引起葉輪竄動，造成（chéng）機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一（yī）定的儲存液，以達（dá）到（dào）較好的自吸能力和防止機械密（mì）封的幹磨擦（cā），必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應（yīng）注意：

A、吸入口的安裝高（gāo）度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝（zhuāng）高（gāo）度應盡可能地低於水池更（gèng）低（dī） 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮（suō）短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴（yán）防（fáng）漏氣或滲漏液體，即吸入管路（lù）中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入（rù）固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器（qì）的有效過水（shuǐ）麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸（xī）入管路和吐出（chū）管路應有自己的支架，泵（bèng）體本身不允許承受管路的負荷（hé）。

5、泵在安裝時，應使泵（bèng）及管路的靜電接地（dì）電阻達到其規定要求。

6、安（ān）裝時應嚴格檢查泵殼及管路中（zhōng）有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及（jí）同軸度，其（qí）不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動（dòng）機軸的高度差可在（zài）底腳上墊（diàn）銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最（zuì）後（hòu）檢查（chá），如無不良現象（xiàng），則主為安裝已妥，在（zài）試運轉中應檢查軸。

9、該（gāi）泵軸承體凡（fán）設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或（huò）塑（sù）料（liào）管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵（bèng）的（de）出口管路上如裝有單向閥而在（zài）自吸過程中不能使泵順利地排出（chū）氣體時，應在泵的（de）出口處加接排氣水管及閥（fá）。

泵的（de）使用

起動前的準備和檢查工作（zuò）

1、本係（xì）列自吸泵，根據泵的工作（zuò）運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承（chéng）箱內加（jiā）注（zhù）黃油，采用機油潤（rùn）滑的泵，如果油位不足（zú），則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否（fǒu）高於葉輪的上邊緣，如若不（bú）足，可以從（cóng）泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉（zhuǎn），否則不（bú）能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動（dòng）部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的（de）同軸度（dù）和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的（de）閥門，稍開（不要全開）出口控製閥（fá）。

起動及（jí）操作

1、點動自吸泵，注意泵（bèng）軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有（yǒu）無不正常的聲響和振動（dòng）。

3、注意（yì）壓力表及真空表讀數（shù），起（qǐ）動後當（dāng）壓力表及真（zhēn）空表的讀數經過一段時間的波動而指示（shì）穩定後，說明泵內已（yǐ）經（jīng）上液，進入正常輸液作（zuò）業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程（chéng）中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個（gè）過程（chéng）過長（zhǎng），泵內水溫過高，則（zé）停泵檢查其（qí）原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起（qǐ）自吸困（kùn）難，那麽可以暫時停機，利用吐出管（guǎn）路中（zhōng）的液體倒流回泵內或向泵體（tǐ）上加儲（chǔ）液（yè）口處直接向泵（bèng）內補充液體，使泵（bèng）內（nèi）液體降溫（wēn），然後起（qǐ）動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產（chǎn）生的原因有兩種：一是進（jìn）口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節（jiē）出口控製閥（fá），升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除（chú）；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時（shí），出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣（yàng）既有利於自吸過程中氣體從吐出口排（pái）出（chū），又能保證泵在（zài）較輕的負載（zǎi）下啟動。

8、注意檢查管路（lù）係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘（zhá）閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內（nèi）的儲液和軸承體冷卻室內的水放空（kōng），以防凍（dòng）裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐（nài）用。在泵正常情況下，一般不需要（yào）經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要（yào）部位：

A、滾（gǔn）動軸承：當長（zhǎng）期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後（hòu）密封環：當密封環磨損到一定程（chéng）度時，須（xū）進行（háng）更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處（chù）產生（shēng）嚴重泄（xiè）漏時，則（zé）應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的（de）清潔，保護好（hǎo）靜環和（hé）動環的（de）鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是（shì）摩擦副鏡麵拉（lā）毛所至。其修複辦法：可對（duì）摩擦（cā）副端麵進行研磨使恢（huī）複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形（xíng）圈安裝不當、或者（zhě）變（biàn）開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵（bèng）拆裝順序：

A、拆下電動機（jī）或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢（jiǎn）查葉輪和前（qián）口環的徑向（xiàng）間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現（xiàn）葉輪，檢查（chá）葉輪和後（hòu）密（mì）封環（huán）的徑向間（jiān）隙。

D、鬆出機械密封的緊定（dìng）螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端（duān）蓋，拆出泵軸（zhóu）和軸承。

G、安裝（zhuāng）時以相反（fǎn）順序進行（háng）裝配即可。

工作原理

外混（hún）式自（zì）吸泵的工作原理是：水泵啟（qǐ）動前先在泵殼（ké）內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦（wō）殼，這時（shí）入口形成真空，使進水逆止（zhǐ）門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪（lún）槽道到達外緣。另一（yī）方麵（miàn），被葉輪排到氣水（shuǐ）分離室中（zhōng）的（de）水又經左右回（huí）水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作（zuò）用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的（de）空氣混合（hé）後，甩向蝸殼，向旋（xuán）轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃（rán）機配套，裝在可移動的小車上，宜於野（yě）外作業。

注意事（shì）項

1 . 先檢查（chá）各處螺（luó）栓有無（wú）鬆動，電（diàn）源線（xiàn）及插頭（tóu）是否完好，電機（jī）絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸（chù）電事故，必須安裝漏（lòu）電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並（bìng）要進行可靠接（jiē）地

泵工作電壓使用（yòng）範圍須在額定電壓的（de）+5%，-12%這（zhè）間，否則（zé）會使電機（jī）使用壽命減短或燒壞。電泵如使（shǐ）用地距電源較遠，電源輸送線應適當（dāng）加粗，否則（zé）會使（shǐ）用（yòng）電壓（yā）下降而無法（fǎ）運行。

合上電源開（kāi）關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運（yùn）轉是否正常（cháng），轉向是（shì）否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不（bú）得過軟，以免吸扁），連接進水（shuǐ）口和底閥，底閥放置必須垂（chuí）直於水（shuǐ）平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱（xiāng）灌滿水，通（tōng）電幾十秒（miǎo）後（hòu）不能自動出水，以（yǐ）後使（shǐ）用就不（bú）需灌水。

自汲清水（shuǐ）泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把（bǎ）貯水箱內灌滿水，通電（diàn）幾（jǐ）十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段（duàn）時間不用，應排淨泵內（nèi）積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主（zhǔ）要部件（jiàn）擦洗幹（gàn）淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現（xiàn）象

水泵的汽（qì）蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的（de）汽化與溫度和壓力有一定的關係，在（zài）一（yī）定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開（kāi）始汽化；如果在一定溫度下，壓力（lì）降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這（zhè）個壓力稱為水在該溫度（dù）下的（de）汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低（dī）於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該（gāi）處發（fā）生（shēng）汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽（qì）與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區（qū）流向（xiàng）高壓區時（shí），汽（qì）泡在高壓（yā）的作用下破裂，高壓水以極高的（de）速度流向這（zhè）些原汽泡占（zhàn）有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作（zuò）用下（xià），形成疲勞而遭到嚴重破壞（huài）。因此我們把汽泡的形（xíng）成、發展和破裂以致材料受到破壞的（de）全部（bù）過程，稱為汽蝕現象。