自吸泵結（jié）構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸（wō）殼流動。由於液（yè）體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被（bèi）葉（yè）輪擊碎（suì），就同空氣（qì）強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣（qì）水不能分離。

混合物在蝸（wō）殼出口被（bèi）隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內（nèi）空氣被分離出來，由（yóu）出口（kǒu）管排（pái）掉，而（ér）水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與（yǔ）吸入（rù）管空氣相混合。如此反複循環，逐漸（jiàn）將吸入（rù）管路中（zhōng）的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自（zì）吸泵油泵隔膜泵（bèng）螺杆泵齒（chǐ）輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流（liú）向（xiàng）葉（yè）輪外（wài）緣，而流（liú）向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前（qián）下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口（kǒu）。水在葉輪高速（sù）轉動的作用下與吸入（rù）管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空（kōng）氣排出而水（shuǐ）又（yòu）從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行（háng），直至空氣排盡，吸上水來內混式的（de）自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自（zì）吸泵的自吸高度，與葉輪（lún）前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關（guān）。葉輪前密封間隙越小，自吸高度（dù）越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸（xī）高度下降外，泵的揚程、效率（lǜ）均降低。泵的自吸高度隨（suí）葉輪的圓周速度（dù）u2的增大而（ér）增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不（bú）再增加了，此時隻是（shì）縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件（jiàn）不變的情況下，自吸高度（dù）還隨著儲水高度的增加而增加（但也（yě）不能超過分離室的更佳 儲水高度（dù））。為了在自吸泵中更好地使氣水混合（hé），葉輪的葉片（piàn）須少些，使葉柵的節距（jù）增大（dà）；並宜采用半（bàn）開式葉輪（或葉輪槽道（dào）較寬的葉輪），這樣更方（fāng）便於回水深入（rù）地射進葉輪葉柵中（zhōng）。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配套，裝在（zài）可移動的小車上（shàng），宜於野外（wài）作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料（liào）經吸收、消化、改進後研（yán）製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵（bèng），它（tā）具有結構緊（jǐn）湊、操作方便、運行平穩、維修（xiū）方便、效率高、壽命長、並有（yǒu）較強的自吸能力等（děng）優點。管路中不需安裝底閥（fá），工（gōng）作前隻需保留泵體內儲（chǔ）有定量引液（yè）即可，因此簡化（huà）了（le）管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、茶園（yuán）的良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶（dài）有一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給（gěi）壓濾機進行壓濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排（pái）汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型（xíng）潛水排汙泵的結構及性（xìng）能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自（zì）吸及排（pái）汙（wū）於一（yī）身的新（xīn）型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不（bú）需灌引水，又可抽吸含有大顆（kē）粒固體直徑為（wéi）出（chū）口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉（chén）澱物、廢礦雜質、糞便處（chù）理及一切工程（chéng）汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的（de）應用市場和發展前景。

產品特點（diǎn）：

1、排汙能力強：特殊的（de）葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能（néng）：采（cǎi）用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵（bèng）高1米，且自吸時間更短。

產（chǎn）品用途（tú）：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適（shì）用於化工、石油、製藥、采（cǎi）礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙（wū）工程、公（gōng）共設施排（pái）汙、河（hé）塘（táng）養殖（zhí）等行（háng）業。

技術參數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率（lǜ）：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號（hào）意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排（pái）汙（wū）泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電（diàn）機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂（bì）式噴頭、又可將水衝到空（kōng）中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使（shǐ）用（yòng），將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組（zǔ）成，泵正常起動後，葉輪將（jiāng）吸（xī）入室所存的液體及吸入（rù）管路中的空氣一（yī）起吸入，並在葉輪內得以完全（quán）混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外（wài）緣流（liú）動，在葉輪的外緣上形成（chéng）有一（yī）定（dìng）厚度的白色泡沫帶（dài）及（jí）高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管（guǎn）進入（rù）氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣（qì）液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上（shàng）升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入（rù）管路中（zhōng）吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用（yòng）下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去（qù），吸入管路（lù）中的空氣不（bú）斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵（bèng）便投入正常作（zuò）業。

在一些泵的軸承（chéng）體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部（bù）防（fáng）止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前（qián）後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨（mó）損到一定程（chéng）度，並影（yǐng）響到泵的效率（lǜ）和自（zì）吸性能（néng）時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作（zuò）用原理分為以下幾類： 1.氣（qì）液混（hún）合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括（kuò）液體射流和氣體射流）。氣液混合（hé）式自（zì）吸泵的工作過程：由於自（zì）吸（xī）泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉（yè）輪旋轉作用（yòng），吸入管路的空氣和水充（chōng）分混合（hé），並被排到氣水分離室，氣水分離室上（shàng）部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸（xī）入（rù）管（guǎn）路的剩餘空氣混合，直到把（bǎ）泵及吸（xī）入管內的氣（qì）體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組（zǔ）合在一（yī）個殼體內，借助水環輪將（jiāng）氣體排出（chū），實現自吸。當泵正常（cháng）工作後，可通過閥截斷水環（huán）輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心（xīn）泵和射流泵（或噴射器（qì））組合而成，依靠噴射裝置，在（zài）噴嘴（zuǐ）處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵（bèng）和柴油機配套自吸泵。

按（àn）實現自吸功能的結構與工作特點可分為內（nèi）滑式、外滑（huá）式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包（bāo）括內軸）和皮帶傳（chuán）動。進口直徑（jìng）25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水（shuǐ）泵時還要（yào）審驗,隻有三（sān）證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適（shì）當超（chāo）標（biāo）選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和（hé）流量及其配套動（dòng）力的選擇。必須注意，水泵標牌（pái）上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實（shí）際揚程)是有差別的（de），這是由於（yú）水流通過（guò）輸水（shuǐ）管和管路附近時會有一定的阻力損失。所（suǒ）以，實際揚程一般要比（bǐ）總揚程低10%～20%，出水量也相應減（jiǎn）少。 
　因此（cǐ），實際使用時，隻（zhī）能按標牌所注揚程和流量（liàng）的80%～90%估算，水泵配套動（dòng）力的選擇，可按標（biāo）牌上注明的功率（lǜ）選擇（zé），為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也（yě）可略大於水泵所（suǒ）需功率，一般高出10%左右為宜;如果已（yǐ）有動力，選（xuǎn）購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝（zhuāng）

1、在泵與電動機（jī）直（zhí）聯傳動（dòng）時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用（yòng）壽（shòu）命有較大的影響，因此（cǐ）必須仔細認真的安裝（zhuāng）校正。

2、泵聯（lián）軸（zhóu）器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆（sōng）動，否則易引（yǐn）起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠（gòu）保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力（lì）和防（fáng）止機械密（mì）封的幹磨擦，必須使泵的（de）進口高於泵軸的中心（xīn）線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平（píng）麵，並盡（jìn）量縮短吸入（rù）管的長（zhǎng）度，少裝彎頭，這（zhè）樣有利於縮短自吸時間（jiān），提高自吸（xī）功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏（lòu）氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有（yǒu）漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應（yīng）設置（zhì）過濾器。過濾（lǜ）器的有效過水麵（miàn）積（jī）應為吸入管截麵的2-3倍（bèi），過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐（tǔ）出管路應有自己的支架，泵體（tǐ）本身不允許（xǔ）承受管路的（de）負荷。

5、泵在安裝（zhuāng）時，應使泵及管（guǎn）路的靜電接（jiē）地電阻達到其規定要求（qiú）。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯（lián）軸器及電機動聯軸器（qì）的（de）安裝間隙及同軸度（dù），其不同軸度允許偏差（chà）為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作（zuò）最後檢查，如無不（bú）良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該（gāi）泵軸承（chéng）體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵的出口管（guǎn）路上如裝有單向閥而（ér）在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管（guǎn）及閥。

泵的使用

起動前的準（zhǔn）備和檢（jiǎn）查工作

1、本係（xì）列自吸泵，根據泵的工作運（yùn）轉狀況，分別采用（yòng）優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定（dìng）期向軸承箱內加注黃油，采（cǎi）用機油（yóu）潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若（ruò）不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液（yè）不足（zú）的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損（sǔn）壞機械（xiè）密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底（dǐ）腳及各聯結處螺母有無鬆動現象（xiàng）。

5、檢查泵軸（zhóu）與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是（shì）否（fǒu）漏氣，如有漏氣，必須設法排除（chú）。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控（kòng）製閥（fá）。

起（qǐ）動及（jí）操作

1、點動自吸泵，注意泵軸（zhóu）的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常（cháng）的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表（biǎo）讀數，起動後當壓（yā）力表及真空表的讀數經過一段時間的波動（dòng）而指示穩定後，說明泵（bèng）內已（yǐ）經上液，進入正常輸液作業。

4、在（zài）泵進（jìn）入正常輸液作（zuò）業（yè）前（qián）即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高（gāo）情況，如果這個（gè）過程（chéng）過長，泵內水溫過高，則停（tíng）泵檢查其原因。

5、如果泵內液體（tǐ）溫度（dù）過高而引起自吸困（kùn）難，那麽可以暫時停機，利用吐出管（guǎn）路中的液（yè）體（tǐ）倒流回泵內或向泵（bèng）體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然（rán）後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈（liè）振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致（zhì），汽（qì）蝕產生的原因有兩（liǎng）種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節（jiē）出口控製閥（fá），升高壓力表讀數，在（zài）進口管路有堵（dǔ）塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在（zài）工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應（yīng）稍開（不（bú）要全（quán）閉），這樣既有利（lì）於自吸過程中氣體從吐出口（kǒu）排出，又能（néng）保證（zhèng）泵在較（jiào）輕的負載下啟動（dòng）。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管（guǎn）路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷（lěng）季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室（shì）內的水放空，以（yǐ）防凍裂機（jī）件。

維護拆裝

該泵（bèng）的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常（cháng）情況下（xià），一般（bān）不需（xū）要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護（hù）該泵時應注（zhù）意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨（mó）損到一定程度時，須進行更換（huàn）。

B、前密封環、後（hòu）密（mì）封環：當密封環（huán）磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情（qíng）況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端（duān）泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封（fēng）進行拆檢。裝拆機（jī）械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵（miàn）的清潔，保護好靜環和（hé）動環的鏡麵，嚴（yán）禁敲擊（jī）碰撞。因機（jī）械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使（shǐ）恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當（dāng）、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈（quān）進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向（xiàng）間隙，檢查（chá）葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向（xiàng）間隙。

D、鬆出機械（xiè）密封的緊定螺釘，拉出機械（xiè）密（mì）封的動環部分，檢查動（dòng）、靜環（huán）端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出（chū）聯軸（zhóu）器（qì）。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反（fǎn）順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作（zuò）原理是：水泵啟動（dòng）前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有（yǒu）水（shuǐ））。啟動後葉輪高速旋轉（zhuǎn）使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入（rù）口形成真（zhēn）空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並（bìng）經葉輪槽道（dào）到（dào）達外緣。另一方（fāng）麵，被葉輪排到氣水分（fèn）離室中的水（shuǐ）又經（jīng）左右回水孔（kǒng）流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水（shuǐ）在（zài）在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合（hé）後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理（lǐ）與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業（yè）。

注意事項

1 . 先檢查（chá）各處螺（luó）栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電（diàn）機絕緣電阻應大於2兆歐。

為（wéi）防觸電事故（gù），必須安（ān）裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒（shāo）壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則（zé）會使用電壓下降而無法運行。

合上（shàng）電源開關，使泵空轉（zhuǎn）2分鍾左右，查（chá）看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得（dé）過軟，以（yǐ）免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以（yǐ）上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不（bú）能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自（zì）動自吸清水（shuǐ）泵管 使用（yòng）前，要把貯水箱內灌（guàn）滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自動出（chū）水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位（wèi）下降（jiàng）狀況（kuàng），底閥不能露出水麵（miàn）外。當氣溫低於4○C時（shí）。應做（zuò）好防凍工作（zuò），以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵（bèng）倒掉貯水箱內蓄水），將主要部（bù）件（jiàn）擦洗幹淨，塗上防鏽（xiù）油，置於通風幹燥處備用。

汽（qì）蝕現象

水（shuǐ）泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂（wèi）汽化就是（shì）水由液態轉化為汽態的過程（chéng） 。水的汽（qì）化與溫度和（hé）壓力有一定的關係（xì），在一定（dìng）壓力下（xià），溫度升高（gāo）到一定數值時，水才開始（shǐ）汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到（dào）一定數值時（shí），水同樣也（yě）會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化（huà）。汽化發生（shēng）後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向（xiàng）高（gāo）壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓（yā）水（shuǐ）以極高的（de）速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而（ér）遭到嚴重（chóng）破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的（de）全部過程，稱為汽蝕（shí）現象。