自吸泵結構：

自吸泵（bèng）的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量（liàng）泵、齒輪泵、耐腐蝕泵（bèng）、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水（shuǐ）孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空（kōng）氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷（duàn）地流動致（zhì）使氣水不能分離。

混合物（wù）在蝸（wō）殼（ké）出口被（bèi）隔舌剝離，沿短管進入分（fèn）離室（shì）。在分離室（shì）內空氣被分離出來（lái），由出口管排掉，而水仍（réng）經左右回（huí）水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空（kōng）氣相混合（hé）。如此反複循環，逐漸將吸入管（guǎn）路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油（yóu）泵泵相同，其區別隻（zhī）是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動（dòng）時，須打（dǎ）開葉輪前下（xià）方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高（gāo）速（sù）轉動的作用下與吸入管（guǎn）來的空氣相混合，形成（chéng）氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又（yòu）從回流閥返回到葉輪入口（kǒu）。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混（hún）式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙（xì）、泵（bèng）的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪（lún）前（qián）密封間隙越小，自吸（xī）高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵（bèng）的揚程（chéng）、效率（lǜ）均降低。泵的自吸高度隨葉輪的（de）圓周（zhōu）速度u2的增大而增大，但（dàn）到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再（zài）增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則（zé）隨（suí）著下降。在其它條件不變的情況（kuàng）下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更（gèng）好地（dì）使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采（cǎi）用半開式葉輪（或葉輪槽道較（jiào）寬的葉輪），這樣更方便於回水深（shēn）入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作（zuò）業（yè）。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內（nèi）外有關技術資（zī）料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結（jié）構緊（jǐn）湊、操（cāo）作方便、運行平穩、維修（xiū）方便、效率高、壽（shòu）命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底（dǐ）閥，工作（zuò）前隻需保留泵體內儲有定量引液即（jí）可（kě），因此簡化了管路係統，以改善了勞動條（tiáo）件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空（kōng）中後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧，是（shì）農場（chǎng）、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適（shì）用於清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶（dài）有一般糊狀的漿（jiāng）料（liào）（介質粘（zhān）度≤100厘珀（pò）、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何（hé）型號、規格的壓濾機配套使用，將（jiāng）漿料送給壓濾機進行壓濾（lǜ）的（de）最理想配套泵種（zhǒng）。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是（shì）根據ZX型自吸（xī）離心泵及QW型（xíng）潛（qián）水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的（de）新（xīn）型泵種。既可像一般（bān）清水自吸泵那樣不需（xū）安裝底閥，不需灌（guàn）引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為（wéi）葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦（kuàng）雜（zá）質、糞（fèn）便處理及一（yī）切工（gōng）程（chéng）汙水（shuǐ）物（wù）和膠質液體，完全減輕（qīng）人力的勞動強度，而且安（ān）裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平（píng），具有廣闊的應用市場（chǎng）和發展前景。

產（chǎn）品特點：

1、排汙能力強（qiáng）：特殊的葉輪（lún）防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高（gāo）效節能：采用 水力模型，效率比一般自（zì）吸（xī）泵高3～5%。

3、自吸性能（néng）好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時（shí）間更短。

產品（pǐn）用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵（bèng）適用於化工、石（shí）油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡（fǎng）織、食品、電廠及市政排汙工程（chéng）、公共設施排汙、河塘養殖等（děng）行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度：≤100℃；

自吸高度（dù）：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口（kǒu）徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後（hòu），散成細小雨（yǔ）滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良（liáng）好機具。

2、適（shì）用於（yú）清水、海水（shuǐ）及帶有（yǒu）酸、堿度的（de）化工介（jiè）質液（yè）體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規格的壓濾機配套使用（yòng），將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用（yòng）軸（zhóu）向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液（yè）室、渦卷室、回液孔、氣液（yè）分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將（jiāng）吸入（rù）室所存的液體及吸入管路中的空氣一（yī）起吸入，並（bìng）在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷（juàn）室外緣（yuán）流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進（jìn）入氣液分離室。此時，由於流速突然降低（dī），較輕的氣體從混合氣液中被分離出（chū）來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入（rù）葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉（yè）輪外緣......。隨著這個（gè）過（guò）程周而複始的（de）進行下（xià）去（qù），吸入管（guǎn）路中的空氣不（bú）斷減（jiǎn）少，直（zhí）到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正（zhèng）常作業（yè）。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸（zhóu）承發熱引起軸承體溫升超（chāo）過70度（dù）時，可在冷（lěng）卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷（lěng）卻液循環（huán）冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前（qián）後密封環，前（qián）密封環裝在泵體上，後（hòu）密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封（fēng）環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸（xī）性能時（shí），應給予更換。

自吸泵種類

自吸（xī）泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪（lún）式； 3.射流式（包括液體射流（liú）和氣體射流）。氣液混（hún）合式自（zì）吸泵的（de）工作過程：由（yóu）於自吸泵泵體（tǐ）的特殊結（jié）構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充（chōng）分混合，並被排到氣水分（fèn）離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪（lún），重新和吸入管路（lù）的剩餘空氣混合，直到（dào）把泵及吸入管內的（de）氣體全部排出，完成自（zì）吸，並正常（cháng）抽（chōu）水。水環輪式自吸泵（bèng）是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內（nèi），借助水環（huán）輪將氣體排出，實現自（zì）吸。當泵正常工作後（hòu），可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並（bìng）且放掉水環輪內的液體（tǐ）。射（shè）流式（shì）自吸泵，由（yóu）離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置（zhì），在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動（dòng）機配（pèi）套自吸泵和（hé）柴油機配套自吸泵（bèng）。

按實現自吸功能的結構與（yǔ）工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵（bèng）選型

1、要嚴格手續購水泵（bèng）。

選購水（shuǐ）泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類（lèi）型後，要考慮其經濟性能（néng），特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上（shàng）注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差（chà）別的，這是由（yóu）於水流通過輸水管和管路附近時會（huì）有一定的阻力損失（shī）。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注（zhù）揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可（kě）按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機（jī）的功率也可略大於水泵所需功率，一般（bān）高出10%左右為（wéi）宜;如果已有動力，選購（gòu）水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電（diàn）動機（jī）直聯傳動時（shí），應（yīng）注意（yì）泵（bèng）軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使（shǐ）用壽命有較大的影響，因此（cǐ）必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊（jǐn）螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪（lún）竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自（zì）吸能力和（hé）防止機（jī）械密封（fēng）的幹磨擦，必須使（shǐ）泵的進（jìn）口高於泵軸（zhóu）的（de）中心線。

4、吸入（rù）管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口（kǒu）安裝高度應（yīng）盡（jìn）可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡（jìn）量縮短吸入管的長度，少裝彎（wān）頭，這樣有利於縮短自（zì）吸時（shí）間，提高自吸功能（néng）。

B、吸入（rù）管路中（zhōng）的閥（fá）門、法蘭等應嚴防（fáng）漏氣或（huò）滲漏液體，即吸（xī）入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵（bèng）體內吸入固體（tǐ）等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器（qì）。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢（jiǎn）查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己（jǐ）的支架，泵體本身不允（yǔn）許承受管路的負（fù）荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應（yīng）嚴格檢查（chá）泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜（zá）物（wù）。

7、校正泵聯軸（zhóu）器及電機動聯軸器的（de）安裝間隙（xì）及同軸度，其（qí）不同（tóng）軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊（diàn）銅皮或（huò）鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸（zhóu）。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺（chǐ）寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向（xiàng）閥而在（zài）自（zì）吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的（de）出口處加接（jiē）排氣水管及閥。

泵的（de）使用（yòng）

起動前的準備和檢查工（gōng）作

1、本係（xì）列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油（yóu）進行潤（rùn）滑，如果采用黃油潤滑（huá）的泵應定期（qī）向軸（zhóu）承箱內加（jiā）注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼（ké）內的儲液是否（fǒu）高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液（yè），不應在儲液不足的（de）情況下啟動運轉，否則不能正常工作（zuò），且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動（dòng）部件是否有卡位磕碰現（xiàn）象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電（diàn）動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打（dǎ）開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時（shí）有無不正常（cháng）的（de）聲響和（hé）振動。

3、注意壓力表及真空表（biǎo）讀數，起動後當壓力表及真空表（biǎo）的讀數經過一（yī）段時（shí）間的波動而指示穩定（dìng）後，說（shuō）明泵內已（yǐ）經上液，進入正常輸液作業（yè）。

4、在（zài）泵進入正常輸液作業（yè）前即自吸過程中，應特別注（zhù）意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵（bèng）檢查其原因。

5、如果泵內液體（tǐ）溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒（dǎo）流回泵內或向泵體上加儲（chǔ）液口處直接向（xiàng）泵內補（bǔ）充液（yè）體，使泵內液（yè）體降（jiàng）溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強（qiáng）烈振（zhèn）動和噪聲，有（yǒu）可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口（kǒu）管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓（yā）力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸（xī）程太（tài）高（gāo）時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣（yàng）既有利於自吸過（guò）程中氣體從吐出口（kǒu）排出，又能保證泵在較（jiào）輕的負載下啟動（dòng）。

8、注意檢查管路係統有（yǒu）無滲漏（lòu）現象。

停泵

1、首先必須關閉（bì）吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內（nèi）的儲液和軸（zhóu）承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護（hù）拆裝

該泵的特點是（shì）結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般（bān）不需要（yào）經（jīng）常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既（jì）可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動（dòng）軸承：當長期運（yùn）行後，軸承磨（mó）損到一定程度時，須進行更換。

B、前密（mì）封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查（chá）。若軸承體下端泄漏口處產生嚴（yán）重泄漏時，則應對機械密封進行（háng）拆檢。裝拆機械密封時，必（bì）須輕取輕放，注（zhù）意配（pèi）合麵的（de）清潔，保護好靜環（huán）和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機（jī）械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉（lā）毛所至。其修（xiū）複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡（jìng）麵。機械（xiè）密封（fēng）產品泄漏的（de）另一原因是O形圈（quān）安裝不（bú）當、或者變開（kāi）老化（huà）所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆（chāi）下電動機（jī）或脫（tuō）出聯軸器。

B、拆出軸承（chéng）體總成，檢查（chá）葉輪和前口環的（de）徑向間（jiān）隙，檢查葉輪螺（luó）母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環（huán）的（de）徑（jìng）向間隙。

D、鬆出機械密封的（de）緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢（jiǎn）查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸（zhóu）承（chéng）端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安（ān）裝時（shí）以相反順序進行裝配（pèi）即可（kě）。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽（cáo）道中的水（shuǐ）流向渦殼，這時入口形成真空，使（shǐ）進水（shuǐ）逆止（zhǐ）門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達（dá）外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓（yā）力差和重力（lì）的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自（zì）吸泵（bèng），工（gōng）作原理與外（wài）混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺（luó）栓有無（wú）鬆動，電源線及插頭是（shì）否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措（cuò）施，並要（yào）進行可靠接地

泵工作（zuò）電壓（yā）使用範圍須在（zài）額定（dìng）電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電（diàn）泵如使用（yòng）地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降（jiàng）而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟（qǐ）動（dòng），運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體（tǐ），用鋼管或橡（xiàng）皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放（fàng）置必須（xū）垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水（shuǐ），以後使用就不需灌水（shuǐ）。

自汲清水泵和自動自吸清水泵（bèng）管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥（zào），注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵（miàn）外。當（dāng）氣溫低於（yú）4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要（yào）部件擦洗幹淨，塗（tú）上防鏽油，置於（yú）通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的（de）汽蝕是由水的汽化引起的（de），所謂汽化（huà）就是水由液態轉（zhuǎn）化為（wéi）汽態（tài）的過程 。水（shuǐ）的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定（dìng）數值時，水才（cái）開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣（yàng）也會汽化，把這個壓力稱（chēng）為水在該溫（wēn）度下的汽化壓（yā）力。如果在流（liú）動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應（yīng）的汽化壓力時，水就在該處發生汽（qì）化。汽化發（fā）生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從（cóng）低（dī）壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到（dào）嚴重破壞。因此我（wǒ）們把汽（qì）泡的形成、發展和破（pò）裂以致材料（liào）受到破壞的（de）全部過程，稱為汽蝕現象（xiàng）。