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張家港離(lí)心泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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離心泵是利用葉輪旋(xuán)轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動(dòng)前,必須使泵殼和吸水管內充滿水,然後啟動電機,使泵軸帶動葉輪和水做高速(sù)旋轉運動,水發生離心運(yùn)動,被(bèi)甩向(xiàng)葉輪外緣,經蝸形泵殼的流道流(liú)入水泵的壓水管路。


離心泵.jpg


一、結構組成

離心泵的基本構造(zào)是由六部分(fèn)組成(chéng)的分別(bié)是葉輪,泵體,泵軸,軸承,密封環,填料函。

1、葉輪是離心泵(bèng)的核心部分,它轉速高出力大,葉輪上的葉片又起到主要作用,葉輪在裝配前要通過靜(jìng)平衡實驗。葉輪上的內外(wài)表麵(miàn)要求(qiú)光滑,以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼,它是水泵的主體。起到支撐固定作(zuò)用,並與安裝軸承的托(tuō)架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機(jī)相連(lián)接,將(jiāng)電動(dòng)機的轉矩傳給葉輪,所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸(zhóu)滲出,太少軸承又要(yào)過熱燒壞造成事故!在水泵運行過程中軸(zhóu)承的溫度更高 在85度,一般運行在60度左右。

5、密封(fēng)環又稱減漏環。

6、填料(liào)函主要由填料、水(shuǐ)封(fēng)環、填料筒、填料壓蓋、水封(fēng)管組成。填料函的作(zuò)用主要是為了封(fēng)閉(bì)泵殼與泵軸之(zhī)間的空隙,不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真(zhēn)空!當泵軸與(yǔ)填料(liào)摩擦產生熱(rè)量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻!保持水泵的正常運行。所(suǒ)以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的(de)檢查是特別要注意!在運行600個小時左(zuǒ)右就要對填料進行更換(huàn)。

二、種(zhǒng)類

按葉輪(lún)數目來分(fèn)類:

1、單級泵:即在泵(bèng)軸上隻(zhī)有一(yī)個葉(yè)輪。

2、多級泵:即在泵軸(zhóu)上有兩個或兩個以上的葉輪(lún),這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類:

1、低壓泵(bèng):壓(yā)力(lì)低於100米水(shuǐ)柱;

2、中壓泵:壓力在100~650米水柱之間;

3、高壓泵:壓力高(gāo)於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類:

1、單側進水式泵:又叫單吸泵,即葉輪上隻有(yǒu)一(yī)個進水口;

2、雙(shuāng)側進水式泵:又叫雙吸泵,即葉輪兩側(cè)都有一個進水口。它的(de)流量比單吸式泵大一倍(bèi),可以近似(sì)看作是二個單吸泵葉輪背靠(kào)背地放在了一起。


離心泵.jpg


按泵殼結合來分(fèn)類:

1、水平中開式泵:即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵:即結合麵與軸心(xīn)線相垂直(zhí)。

按泵軸位置來分(fèn)類:

1、臥式泵:泵軸位於水平位置。

2、立式泵:泵軸(zhóu)位於垂直位置。

按葉輪出方式分類:

1、蝸殼泵:水從葉輪出來後,直接進入具有螺旋線形狀的(de)泵殼。

2、導葉泵:水從葉輪出(chū)來後,進入它外麵設置的導葉,之後進入下一級或流(liú)入出口管。

按安裝高(gāo)度(dù)分類:

1、自灌(guàn)式離心泵:泵軸低於吸水池(chí)池麵,啟動時不需要灌水,可自動啟動。

2、吸入式離心(xīn)泵(非自(zì)灌式(shì)離心泵):泵軸高於吸水池池麵。啟動前,需要(yào)先用水(shuǐ)灌滿泵殼和吸水(shuǐ)管道,然後驅動電(diàn)機,使葉輪高速(sù)旋轉運(yùn)動,水受到離心(xīn)力作用被甩出葉輪,葉輪(lún)中心形成負壓,吸水池中水在(zài)大氣壓(yā)作用下進入葉(yè)輪,又受到高速旋轉的葉輪作用,被甩出(chū)葉輪進入壓水管(guǎn)道。

另外,根據用途也可進行分類,如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求:

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同;

②、查明管道泵(bèng)和共軸泵(bèng)的轉向;

③、各固定連接部位應無鬆動,各潤滑部位加注潤(rùn)滑劑的規格和數量(liàng)應符合(hé)設備技術文件的規定;

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑;

⑤各指示儀表,安全保護裝置均應靈敏,準確,可靠;

⑥盤車應(yīng)靈活,無異常現象;

⑦高(gāo)溫泵在試運轉前應進行泵體(tǐ)預熱,溫度(dù)應均勻上升(shēng),每小時溫升不應大於50℃;泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃;

⑧設置消除溫升影響的連接裝置,設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

 



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