渣漿泵是指講指通（tōng）過借助（zhù）離心力（泵的葉（yè）輪的旋轉）的作（zuò）用使固（gù）、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設（shè）備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石（shí）油等行業領域。

一、渣漿泵結構（gòu）：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵（bèng）的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣（qì）洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係（xì）統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵（bèng）結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層（céng）泵殼（ké）（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直（zhí）中開式（shì），出水（shuǐ）口位置可（kě）按45°間隔，旋（xuán）轉（zhuǎn）8個不同位（wèi）置（zhì）安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力（lì）密封、填料密封或機械密（mì）封組合形式（shì）。葉（yè）輪與後護板問（wèn）設（shè）有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉（yè）輪設有背葉片（piàn），及時排出回流漿體，從而提高了容積率（lǜ），降低了回流及衝蝕，提高（gāo）了過流部件壽命。為便於檢修及拆（chāi）卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割（gē）軸現象。

(2)托（tuō）架結構。托架結構為水平中開（kāi）式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行（háng）了優化。使徑向（xiàng）力和軸向（xiàng）力合理（lǐ）分布，且正（zhèng）確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達（dá）到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置（zhì）對泵體和泵軸之間起密封作用（yòng）。可防止空氣侵（qīn）入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封（fēng）是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭（tóu）抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋（gài）板設（shè）背（bèi）葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填（tián）料處的壓（yā）力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵（bèng）安裝：

渣漿（jiāng）泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎（chǔ）的尺寸、位置、標高應符合設（shè）計（jì）要求，地腳螺栓必須恰當（dāng）和正確地固（gù）定在混凝土地基中，機（jī）器不（bú）應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根（gēn）據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時（shí）應該核對主要零件、軸密封（fēng）件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找（zhǎo）平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安（ān）裝工程施工及驗收（shōu）通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿（jiāng）泵連（lián）接的管道、管件的安裝以及（jí）潤滑（huá）油管道的清洗要求應符合相關 標準（zhǔn）的規定。 

三、啟動條（tiáo）件（jiàn）

啟動渣漿泵的（de）條件如下：

(1)啟動前按泵的（de）常規檢查要求檢查（chá）渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通（tōng）、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機（jī）排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣池內無（wú）雜物，水位（wèi）大（dà）於1.2m。

(4)檢查渣漿（jiāng）泵對應的擾動器已啟動，正（zhèng）常。

(5)將渣（zhā）漿泵變頻器調（diào）至小於10%。

(6)在DCS上（shàng）啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的（de）頻（pín）率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣（zhā）漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣（zhā）機水溫。 

四、調試與運（yùn）行操（cāo）作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接（jiē）部位應（yīng）無鬆動，各潤（rùn）滑（huá）部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術（shù）檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏（mǐn），準確（què），可靠；

(5)盤車應靈活，無異（yì）常現象；

(6)高溫泵在試運（yùn）轉前應進行泵體預熱，溫度應（yīng）均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五（wǔ）、渣漿（jiāng）泵運（yùn）行（háng）操（cāo）作時應注意以下（xià）幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的（de）流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不（bú）要使用（yòng）過多；

(5)按推薦（jiàn）的周（zhōu）期（qī）進行檢查；建（jiàn）立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整（zhěng）和更換，添加潤滑劑及（jí）其他維（wéi）護措施和時間；對離心泵抽吸和排放（fàng）壓力、流量、輸入功率、洗（xǐ）液和軸承的溫（wēn）度（dù）以及振動（dòng）情況都應（yīng）該定期測量記（jì）錄。 

六、磨損因（yīn）素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質（zhì）特（tè）性。

2)材料特性。

3)磨（mó）料與材料的相互作用。

提高泵（bèng）過流部件壽命的（de）主要途徑有合理（lǐ）選材（cái），合理選型，改進（jìn）水力設計。

渣漿泵抽送固液（yè）混合物時磨損最嚴重的部件是（shì）葉輪，其（qí）次是泵體或者是護（hù）套和護板等過流部件。

泵的磨損（sǔn）取決於下列各個參數之間的內在（zài）關係：

1)固液（yè）混合物流變特性。

2)固體顆粒粒（lì）徑、粒形、硬度和密（mì）度等。

3)泵的結（jié）構型式與參數。

4)泵的轉速（sù）或者葉輪圓周速度。

5)泵用材（cái）料的性能，如硬（yìng）度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響（xiǎng）渣漿泵壽命的因素中， 是材料（liào）的性能，第二是（shì）介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承（chéng）水壓、水（shuǐ）量要滿足規定，隨時調整（或（huò）更換）填料的（de）鬆緊程度（dù），切勿造成軸封漏漿。並及時更換（huàn）軸套（tào）。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不（bú）超過（guò）75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸（zhóu）度，保證聯軸器中彈（dàn）性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要（yào）關注易（yì）損（sǔn）件的損耗（hào）情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件（jiàn）維修或更換的過程中要保證裝配（pèi）正確，間隙（xì）調整（zhěng）合理，避免（miǎn）緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係（xì）統必須無漏氣現（xiàn）象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞（sāi）現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有（yǒu）固（gù）體顆粒（lì），因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求（qiú），減少過大顆粒或長纖維（wéi）物（wù）料進入泵體造成（chéng）堵塞的可能性。