渣漿泵是指講指通過借助離心力（lì）（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質（zhì）的動能和勢能的設備。主要（yào）適（shì）用於：礦山（shān）、電廠（chǎng）、疏浚、冶金（jīn）、化工、建材（cái）及石油（yóu）等行業領域。

一、渣漿泵（bèng）結構：

渣（zhā）漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離（lí）心泵（bèng）的一（yī）種，在鋼鐵（tiě）企業主要用於（yú）轉爐除塵（chén）水、高爐煤氣洗滌水、連（lián）鑄濁環水和軋鋼濁環水（shuǐ）等係（xì）統的泥漿輸（shū）送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構（gòu）。泵體采用雙（shuāng）層泵殼（內（nèi）外雙層（céng）金屬結（jié）構），雙泵（bèng）殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個（gè）不同（tóng）位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料（liào）密封或機械密封組合形（xíng）式。葉輪與後護板（bǎn）問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填（tián）料箱泄（xiè）露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高（gāo）了（le）容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設（shè）有拆卸環，避免了因不能拆（chāi）卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開（kāi）式，為（wéi）延長軸承的使用壽命，從水（shuǐ）力設計和結構（gòu）設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正（zhèng）確選用軸承（chéng）形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸（zhóu）之間起密封作用。可防止空氣侵（qīn）入泵（bèng）內（nèi）和大量水從泵內滲漏出來。離心渣（zhā）漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封（fēng）是流體動力密封，靠副葉輪（lún）產生的壓頭抵抗葉輪出口液（yè）體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水（shuǐ）封（fēng）環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安（ān）裝：

渣漿泵安裝時應進行以下（xià）核對：

(1)基礎的（de）尺寸、位置、標高應符合設計（jì）要求，地腳螺（luó）栓必（bì）須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺（quē）件、損壞（huài）或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿（jiāng）泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊（diàn）片的材（cái）質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定（dìng）。若無規定時，應符合現行 標準《機（jī）械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定（dìng）；

(4)所有與渣漿泵連接的管（guǎn）道、管件的安裝以及潤滑油（yóu）管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動（dòng）條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵（bèng）的常規檢查要求檢查（chá）渣（zhā）漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇（zé）好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門（mén）已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查（chá）渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動（dòng）器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口（kǒu）閥全（quán）開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用（yòng）水池的水量。

(7)渣（zhā）漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫（wēn）。 

四、調試與運行（háng）操作

渣漿泵的試運轉（zhuǎn）應符合下列要求（qiú）：

(1)驅動電機的轉向應（yīng）與泵的轉向相同（tóng）；

(2)各固定連接（jiē）部位應無鬆動，各潤滑部（bù）位加注潤滑劑（jì）的規格和（hé）數量應符合設（shè）備技術檔的（de）規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進（jìn）行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異（yì）常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱（rè），溫度應均勻上（shàng）升，每小時（shí）溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介（jiè）質進（jìn）口的工藝管道（dào）的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影（yǐng）響的連（lián）接裝置，設置旁路連（lián）接（jiē）裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應（yīng）注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節（jiē）吸人口（kǒu）來降低排量，禁止在過低（dī）的（de）流量（liàng）下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填（tián）料箱時（shí）要用新填（tián）料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水（shuǐ）流，水冷軸承禁止使用過量水流（liú）；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的（de）周期進行檢查；建立運行記錄（lù），包括運行小時數，填（tián）料（liào）的調（diào）整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間（jiān）；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗（xǐ）液和軸承的溫度（dù）以及振動（dòng）情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾（jǐ）個（gè）方麵：

1)介質（zhì）特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作（zuò）用。

提高泵過流部件壽命的（de）主要途（tú）徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送（sòng）固液混合物時磨損最嚴（yán）重的（de）部件是葉輪，其次是（shì）泵體（tǐ）或者是護套和護板等（děng）過流部件。

泵的磨（mó）損取決（jué）於下（xià）列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變（biàn）特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐（nài）酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第（dì）二是介（jiè）質特性，第三是泵（bèng）的（de）結構和水力參（cān）數，運行條件居於最後。 

七（qī）、維護

渣漿泵（bèng）維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水（shuǐ）量要滿足（zú）規定，隨時調整（或更換）填料的鬆（sōng）緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要（yào）保證軸承（chéng）組件（jiàn）內無塵（chén），潤滑油（yóu）清}吉，泵（bèng）運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超（chāo）過75℃。

(3)要保證電機與（yǔ）泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊（diàn）完整正確，損（sǔn）壞後應及時更換。

(4)保證泵（bèng）組件和（hé）管路係統安裝正（zhèng）確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的（de）部（bù）分部件屬於（yú）易損件，在日常使用中要關注易損件的損（sǔn）耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整（zhěng）合理，避免緊澀（sè）摩擦現象的出現。

(6)渣（zhā）漿泵的吸入管路係統必須無漏（lòu）氣（qì）現（xiàn）象，同時在操作（zuò）中應注意吸人口是否（fǒu）有堵塞現（xiàn）象。渣漿泵（bèng）所需處理的介質多帶有（yǒu）固體顆粒，因此在進泵池放置（zhì）的隔柵應符合（hé）渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。