渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵（bèng）的葉輪的旋轉）的作用（yòng）使固、液混合介質能量增加的（de）一種機械，將電能轉換成介質（zhì）的動能和勢能的設備（bèi）。主要適用於：礦山、電（diàn）廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上（shàng）講渣漿泵屬於離心泵的一種（zhǒng），在鋼鐵（tiě）企業主要（yào）用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係（xì）統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵（bèng）體采用雙層泵（bèng）殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出（chū）水口位（wèi）置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有（yǒu）效（xiào）防止軸封泄露，采用動力（lì）密封、填料密封或機械密封組合形式。葉（yè）輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低（dī）了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時（shí）排出回流漿（jiāng）體，從而提高了容積率，降低了回流及（jí）衝蝕，提高了過流部件（jiàn）壽命。為便於檢修及拆卸（xiè）設有拆卸（xiè）環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命（mìng），從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷（lěng）卻與潤滑方式等，從而達到了軸（zhóu）承低發熱、高壽命（mìng）的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心（xīn）渣（zhā）漿泵的密（mì）封形式通常采用的是副葉輪加填（tián）料密封，副葉輪加填料密（mì）封是流體動力密封，靠副葉輪產（chǎn）生的壓頭抵抗葉輪（lún）出口（kǒu）液（yè）體的（de）外漏，同時利用葉（yè）輪蓋（gài）板設背（bèi）葉片加（jiā）水封環和填料來防止空氣進入（rù），又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進（jìn）入密封的作（zuò）用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下（xià）核對：

(1)基礎的尺寸、位置（zhì）、標高應符（fú）合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據（jù）渣（zhā）漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主（zhǔ）要零件、軸密封件和墊片的材質（zhì）；

(3)渣漿泵（bèng）的找平、找正工作（zuò）應符合（hé）設備技術的規（guī）定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及（jí）驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣（zhā）漿泵連接的管（guǎn）道（dào）、管（guǎn）件的安（ān）裝（zhuāng）以及潤（rùn）滑油管道的清（qīng）洗要（yào）求應符合相關 標準的規定。 

三（sān）、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿（jiāng）泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的（de）濃縮機已運行、濃縮機排渣門（mén）和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無（wú）雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正（zhèng）常（cháng）。

(5)將渣（zhā）漿泵變（biàn）頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出（chū）水的配合和（hé）撈（lāo）渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉（zhuǎn）應符合（hé）下列要求（qiú）：

(1)驅動電機（jī）的（de）轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各（gè）潤（rùn）滑部位加注潤滑劑（jì）的（de）規格和數量應符合設（shè）備技（jì）術檔的規定；

(3)有預（yù）潤滑要求的部位應按規定進行預（yù）潤滑；

(4)各（gè）指示儀表，安全保護裝置（zhì）均應靈（líng）敏，準確，可（kě）靠；

(5)盤（pán）車應靈活（huó），無異常現象；

(6)高溫泵在（zài）試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大（dà）於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差（chà）不應大於400℃；

(7)設置消（xiāo）除（chú）溫升影響的連接裝（zhuāng）置，設置（zhì）旁路連接（jiē）裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口（kǒu）來降低（dī）排量（liàng），禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運（yùn）行過程（chéng），徹底阻止填料箱泄漏（lòu），更換填（tián）料箱時要用新填料；

(3)確保機械密（mì）封有充分衝洗的（de）水流，水冷軸承禁止使用過（guò）量水流；

(4)潤（rùn）滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行（háng）檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整（zhěng）和更換，添加潤滑劑及其他（tā）維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液（yè）和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特（tè）性。

3)磨料與材料的相互作用（yòng）。

提（tí）高泵過流部件壽命的（de）主（zhǔ）要途徑有合理選材，合理選型（xíng），改進（jìn）水力設計。

渣漿泵抽送固液（yè）混合物時磨損最嚴（yán）重的部件（jiàn）是葉輪，其次是泵體或（huò）者是護套和護板（bǎn）等過流部件。

泵的（de）磨損取（qǔ）決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑（jìng）、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵（bèng）用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響（xiǎng）渣漿泵壽命（mìng）的因素中， 是材料的性（xìng）能，第二是介質特性，第（dì）三是泵的結構和水（shuǐ）力參數，運（yùn）行條件居於最（zuì）後（hòu）。 

七、維護

渣（zhā）漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足（zú）規定（dìng），隨時調整（或更換）填料（liào）的鬆緊程度（dù），切勿造成軸封漏漿。並及時（shí）更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要（yào）保證軸承組件內無（wú）塵，潤滑（huá）油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為（wéi）宜，更高 不超過75℃。

(3)要保（bǎo）證電機與泵的（de）同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正（zhèng）確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵（bèng）組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣（zhā）漿（jiāng）泵的（de）部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易（yì）損（sǔn）件的損耗情況，及時對其進行維修（xiū）或更換。渣漿泵易（yì）損件維修或更（gèng）換（huàn）的過程中要保證裝配正確，間隙調整合（hé）理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管（guǎn）路係統必須無漏氣現象，同時（shí）在操作（zuò）中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需（xū）處（chù）理的介質（zhì）多帶有固體顆粒，因此（cǐ）在進（jìn）泵池放置的隔（gé）柵應符合（hé）渣漿（jiāng）泵所（suǒ）能通過顆粒的（de）要求，減少過大顆粒或長（zhǎng）纖維物料進入泵體造（zào）成堵塞的可（kě）能性。