渣漿泵是指（zhǐ）講指通過借助離（lí）心力（泵的葉（yè）輪的旋轉）的（de）作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適（shì）用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結（jié）構：

渣漿泵輸送（sòng）的是含有渣滓（zǐ）的固體顆粒與（yǔ）水的混合（hé）物。但從原理上講渣漿泵屬於（yú）離心泵的一種（zhǒng），在鋼鐵企業主要用（yòng）於轉爐除塵水（shuǐ）、高（gāo）爐煤氣洗滌（dí）水、連（lián）鑄濁環水和軋（zhá）鋼（gāng）濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用（yòng）雙層泵殼（ké）（內外雙層金屬結構（gòu）），雙泵殼外殼結構（gòu）為垂直中（zhōng）開式，出（chū）水口位置可按45°間隔，旋轉（zhuǎn）8個不同位置（zhì）安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封（fēng）、填料密封或機械（xiè）密封組合（hé）形式。葉（yè）輪與後護板問設有迷宮式間隙（xì）密（mì）封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性（xìng）。葉輪設有背葉（yè）片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低（dī）了回流及（jí）衝蝕，提高了過（guò）流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割（gē）軸（zhóu）現象。

(2)托架結構。托架結（jié）構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從（cóng）水（shuǐ）力（lì）設計和結構設計（jì）上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選（xuǎn）用軸承（chéng）形式、型號、冷卻與潤（rùn）滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵（bèng）體和泵（bèng）軸（zhóu）之間起密（mì）封作用。可防止空氣（qì）侵入泵內和大量水從泵內滲（shèn）漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采（cǎi）用的是副葉輪加填（tián）料密封，副葉輪加填料密封是流（liú）體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪（lún）出口液（yè）體的外漏，同時利用葉輪蓋（gài）板設背葉片（piàn）加水封環（huán）和填料來（lái）防止空（kōng）氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下（xià）核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須（xū）恰當和正確地固定在混凝土地基中，機（jī）器不（bú）應有（yǒu）缺件（jiàn）、損壞（huài）或鏽蝕等（děng）情（qíng）況（kuàng）；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密（mì）封（fēng）件和墊片的材質；

(3)渣漿（jiāng）泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應（yīng）符（fú）合現（xiàn）行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連（lián）接的管道、管件（jiàn）的安裝以及潤滑油管道的（de）清洗要求應符合相關 標準的規（guī）定。 

三（sān）、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常（cháng）規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排（pái）渣門和衝洗門（mén）已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動（dòng），正常。

(5)將渣漿泵變（biàn）頻器調至（zhì）小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿（jiāng）泵，等出口閥（fá）全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水（shuǐ）池的水（shuǐ）量。

(7)渣漿泵（bèng）啟動正常後注意渣漿泵出水（shuǐ）、回用水（shuǐ）泵（bèng）出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的（de）試運轉應符合下列要（yào）求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應（yīng）無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑（jì）的（de）規格和數量應符合設備技術（shù）檔的規定；

(3)有預（yù）潤（rùn）滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示（shì）儀表，安全（quán）保護裝置均（jun1）應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異（yì）常現（xiàn）象（xiàng）；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度（dù）應均勻上升（shēng），每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與（yǔ）有工作介質（zhì）進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影（yǐng）響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷（lěng）卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要（yào）調節（jiē）吸人口來降低排量，禁（jìn）止在過低的流量下運行；

(2)監控（kòng）運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時（shí）要用新填料（liào）；

(3)確保機械密封有充分衝（chōng）洗的（de）水流，水冷軸（zhóu）承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使（shǐ）用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他（tā）維護措施和時間；對離心泵抽（chōu）吸（xī）和排放壓力、流量、輸入功（gōng）率、洗液和軸（zhóu）承的溫度以及振動（dòng）情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨（mó）損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特（tè）性。

2)材料特性。

3)磨料（liào）與（yǔ）材料的相互作用。

提高泵過流部（bù）件（jiàn）壽命的主要途徑有合理選材，合（hé）理選型，改進水力設計（jì）。

渣漿泵（bèng）抽送（sòng）固液混合物時磨損最嚴重的部件是（shì）葉輪，其次是泵體或者是護套和護（hù）板等過流部件。

泵的磨損（sǔn）取決於下列各個參數之間的內（nèi）在（zài）關係：

1)固液混合物流變特性（xìng）。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵（bèng）的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性（xìng）能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿（jiāng）泵壽命的因素（sù）中， 是（shì）材料的（de）性能，第二是（shì）介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於（yú）最後。 

七、維護

渣漿（jiāng）泵維護（hù）時應注意（yì）以下幾（jǐ）點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時（shí）調整（或（huò）更換）填（tián）料的鬆緊程度，切勿（wù）造成（chéng）軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承（chéng）時，一定要保（bǎo）證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉（jí），泵運（yùn）行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵（bèng）的同（tóng）軸度（dù），保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路（lù）係統（tǒng）安裝正確，牢固（gù）可靠（kào）。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損（sǔn）件（jiàn），在日常（cháng）使用中要關注易損件的損（sǔn）耗情況，及時（shí）對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的（de）過程中要保證裝配正確（què），間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵（bèng）的（de）吸（xī）入管路係統必須無漏氣現象（xiàng），同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵（bèng）所需處理的介（jiè）質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆（kē）粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞（sāi）的可能性。