齒輪泵是依靠泵（bèng）缸（gāng）與齧合（hé）齒輪間所形成的工作容積（jī）變化和移動來輸送（sòng）液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前（qián）後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開（kāi）側的空間的體積從小變大，形（xíng）成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體（tǐ）積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出（chū）口的壓力完全取決於泵出口處（chù）阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要（yào）求低，應用（yòng）廣泛；

（3）端蓋和齒（chǐ）輪的各個齒間槽組成了許多（duō）固定的密封工作腔，隻能用作定（dìng）量泵。

齒輪采用國際九十年代先進（jìn）水平（píng）的新技術--雙圓弧正弦曲線齒（chǐ）型圓弧。它與漸（jiàn）開線齒輪相比，最突出的優（yōu）點是齒輪齧合過程中齒廓（kuò）麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損（sǔn）、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效（xiào）率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使（shǐ）得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓（yā）式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力（lì）1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另（lìng）行調（diào）整。但是此安全閥不能作減（jiǎn）壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計（jì）為兩（liǎng）種形式，一種是機械密封，另（lìng）一種是填料密封，可根（gēn）據具體使用情況（kuàng）和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核（hé）心組成（chéng）部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜（zá）質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構（gòu）特殊，輸（shū）送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工（gōng）作特點（diǎn）

優點：結構簡單緊（jǐn）湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不（bú）敏感、轉速範圍大（dà）、能耐衝擊性負載，維護方便（biàn）、工作可靠。

缺點：徑（jìng）向力不平衡、流動脈動大、噪聲（shēng）大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能（néng）做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵（bèng）

（1）啟動（dòng）前檢（jiǎn）查全部管路（lù）法蘭，接（jiē）頭（tóu）的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送（sòng）液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管（guǎn）路中（zhōng）的閥門，嚴禁（jìn）閉閥啟動。

（5）驗證電（diàn）機轉動方向（xiàng）後，啟動電機。

2、停車（chē）

（1）關閉電動機（jī）。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五（wǔ）、常見故障

1、不能（néng）排料

故障現象：泵不能排料

故（gù）障原因：a、旋轉方向（xiàng）相反；b、吸入或（huò）排出閥關閉； c、入口無（wú）料或壓力過低； d、粘度過高，泵無（wú）法咬料

對策： a、確認（rèn）旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有（yǒu）流量，則流入不足/2

2、流量（liàng）不（bú）足

故（gù）障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥（fá）關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運（yùn）轉，拆卸檢（jiǎn）查； e、檢查泵軸實（shí）際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機（jī）故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨（mó）損（sǔn）

對策：a、找（zhǎo）正或充（chōng）填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸（zhóu）承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車（chē）解（jiě）體檢查

4、電流過（guò）大

故障現象：電流（liú）過大

故障原因（yīn）：a、出口壓力（lì）過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨（mó）損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車（chē）是否（fǒu）過（guò）重； e、檢查電動機

5、泵停止（zhǐ）

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電（diàn）機過載保護； c、聯（lián）軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承（chéng）粘著卡死

對策（cè）：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安（ān）全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤（pán）車確認

6、密封（fēng）漏油

故障現象：密封漏（lòu）油

產生（shēng）原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而（ér）間隙大；c、機（jī）械密封動、靜（jìng）環摩擦麵隨壞（huài）；d、彈簧（huáng）鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更（gèng）換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧