自吸泵結構：

自吸泵的結構類型（xíng）很多，其中熔鹽泵、真空（kōng）泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向（xiàng）流動。然後與右回水孔流（liú）來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷（duàn）衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空（kōng）氣強烈攪拌混合（hé），生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出（chū）口被隔（gé）舌剝離，沿短管進（jìn）入分（fèn）離室。在分離室內空（kōng）氣（qì）被分（fèn）離出來，由出口管排掉，而水（shuǐ）仍經左右回水孔流向葉輪（lún）外緣，並與吸入管空氣相混合（hé）。如此反複循環（huán），逐漸將吸入管路中（zhōng）的空氣排盡，使水進入泵內，完（wán）成自（zì）吸過程。排汙泵自吸（xī）泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相（xiàng）同，其區（qū）別（bié）隻是回水不流向（xiàng）葉輪外緣，而流向葉輪入口（kǒu）。內混式自吸泵在啟動時（shí），須打開葉輪前（qián）下方（fāng）的（de）回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來（lái）的空氣相混合，形成氣水（shuǐ）混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複（fù）進行，直至空氣排盡（jìn），吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混式（shì）自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的（de）轉數、分離室液麵高（gāo）度等因素有關。葉輪前密封間（jiān）隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度（dù）下降外，泵的揚程、效率均（jun1）降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到（dào）更大 自吸高（gāo）度（dù）時，轉（zhuǎn）數增加而（ér）自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則（zé）隨著（zhe）下降。在其它條件不（bú）變的（de）情況（kuàng）下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不（bú）能超過分離室的（de）更佳 儲水（shuǐ）高度）。為了在自吸泵中更好地使氣（qì）水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方（fāng）便於回水（shuǐ）深入地射進葉（yè）輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移動的小（xiǎo）車上，宜於野外作業。

常見類（lèi）型

ZW型自吸泵是根據國內（nèi）外有（yǒu）關技術（shù）資料經吸收（shōu）、消化、改進後研製而（ér）成的節能泵（bèng）類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊（jǐn）湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽（shòu）命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻（zhī）需保留（liú）泵體內儲（chǔ）有（yǒu）定量引液即可，因此簡化了管路係統（tǒng），以（yǐ）改善了勞動條件。

主（zhǔ）要用途：

1、裝上搖臂（bì）式噴（pēn）頭，又可將（jiāng）水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具（jù）。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘（zhān）度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙泵（bèng），是根據（jù）ZX型自吸（xī）離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般（bān）清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽（chōu）吸含有大顆粒（lì）固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度（dù）為葉輪直徑1.5倍的（de）汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物（wù）和膠質液體（tǐ），完全（quán）減輕人力（lì）的（de）勞動強度，而且安裝使用（yòng）方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發（fā）展前景。

產品特點：

1、排（pái）汙能力強（qiáng）：特殊的葉輪防堵設計，確保了（le）泵高效且無堵塞。

2、高（gāo）效節能：采用 水力模型，效率比一（yī）般（bān）自（zì）吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸（xī）高度比（bǐ）一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式（shì）無堵塞（sāi）排汙（wū）泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維（wéi）、漿料（liào）、紡織、食品、電廠及市政（zhèng）排汙工程、公（gōng）共設施排汙、河塘養殖等行業（yè）。

技術參數：

流（liú）量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無（wú）堵（dǔ）塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機（jī）

|___不鏽鋼材質

|_____揚（yáng）程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂（bì）式噴頭、又可將水衝（chōng）到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適（shì）用（yòng）於清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘（lí）珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型（xíng）號、規格的壓（yā）濾機配套（tào）使用，將漿料送給壓濾（lǜ）機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的（de）泵體結構。泵（bèng）體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成（chéng），泵正常起動（dòng）後，葉輪將吸入室（shì）所存的液體及吸入（rù）管路（lù）中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離（lí）心力的（de）作用，液體夾帶著氣（qì）體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色（sè）泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕（qīng）的氣體從混合氣液（yè）中被分（fèn）離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路（lù）中吸入的（de）氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用（yòng）下，又流向葉輪外緣（yuán）......。隨著這個過程周而複始（shǐ）的（de）進行下去，吸入（rù）管路中（zhōng）的空氣不斷（duàn）減少（shǎo），直到吸盡氣體，完（wán）成（chéng）自吸過程，泵便投入正常作業。

在一（yī）些泵的軸承體底部（bù）還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在（zài）冷卻室處通（tōng）過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻（què）液循環冷卻。泵內部防止（zhǐ）液體由高壓（yā）區向低（dī）壓區泄漏（lòu）的（de）密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承（chéng）體（tǐ）上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸（xī）泵按作（zuò）用原理（lǐ）分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式（shì）； 3.射流式（包括液體射流（liú）和（hé）氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內（nèi）存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉（zhuǎn）作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢（yì）出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路（lù）的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全（quán）部排出（chū），完成自吸，並正常抽水。水（shuǐ）環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合（hé）在一個（gè）殼體內，借助水（shuǐ）環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後（hòu），可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道（dào），並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸（xī）泵，由離心泵和射流泵（或噴射（shè）器）組合而成（chéng），依靠噴射裝置，在（zài）噴嘴處（chù）造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配（pèi）套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和（hé）其他型式。傳動方式有直聯傳（chuán）動（包括內軸）和（hé）皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要（yào）嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證（zhèng）齊全方能避免購置（zhì）淘汰產品及劣（liè）質（zhì）產品。
　2、要因地（dì）製（zhì）宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及（jí）其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與（yǔ）使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通（tōng）過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的（de）80%～90%估算，水（shuǐ）泵配套動力的（de）選擇，可按（àn）標牌上（shàng）注明的功率選擇，為（wéi）了使水泵啟動迅速和使用（yòng）安全，動力機的（de）功率也可略大於水泵所需功率，一般高（gāo）出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配（pèi）套的（de）水（shuǐ）泵。

泵的安裝

1、在泵與（yǔ）電動機直聯傳動時，應注意泵軸與（yǔ）電動（dòng）機（jī）輸出的同軸度；泵安裝的準確與否（fǒu）對泵的運行平（píng）穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔（zǎi）細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則（zé）易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠（gòu）保持（chí）一定（dìng）的儲存液，以達到較好的自（zì）吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必（bì）須使（shǐ）泵的進（jìn）口高於泵軸的中心線（xiàn）。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安（ān）裝高度不能超過5米，在條件許可時（shí），吸入口安裝高度應盡可能（néng）地低於水（shuǐ）池更低（dī） 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝（zhuāng）彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自（zì）吸功能。

B、吸入管路中的（de）閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸（xī）入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止（zhǐ）泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置（zhì）過濾器。過（guò）濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾（lǜ）器（qì）應定期檢查。

D、吸入管路和吐出（chū）管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路（lù）的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及（jí）管路的靜電接地電阻達到其規定要（yào）求。

6、安裝時應嚴格（gé）檢查泵殼及管路中有無石塊（kuài）、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙（xì）及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和（hé）電動（dòng）機軸的高度差可在底腳上（shàng）墊銅皮或（huò）鐵皮調整。

8、在機組（zǔ）實際運（yùn）轉3-4小時後，作最（zuì）後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應（yīng）檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內（nèi）孔為12的膠（jiāo）管或塑料管之用，其（qí）螺（luó）紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵（bèng）的出口處加接排氣（qì）水（shuǐ）管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作（zuò）運轉狀況（kuàng），分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行（háng）潤滑，如果采用黃油潤（rùn）滑的泵應定期向軸承箱內加（jiā）注黃油，采（cǎi）用機（jī）油潤滑的泵，如果（guǒ）油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內（nèi）的（de）儲液是否高（gāo）於葉輪（lún）的上邊（biān）緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向（xiàng）泵體內注放儲液，不（bú）應在儲液不足的情況（kuàng）下啟動運（yùn）轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉（zhuǎn）動部件是否（fǒu）有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體（tǐ）底腳及（jí）各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度（dù）。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有（yǒu）漏氣，必須設法排（pái）除。

7、打開吸入管（guǎn）路的閥（fá）門，稍開（kāi）（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動（dòng）自吸泵，注（zhù）意泵軸的轉向是否正（zhèng）確。

2、注意（yì）轉動時有無不正常（cháng）的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表（biǎo）讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數（shù）經過一（yī）段（duàn）時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上（shàng）液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程（chéng）中，應特別（bié）注意泵內水溫（wēn）升高情況（kuàng），如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢（jiǎn）查其原因。

5、如果泵內液體溫度過（guò）高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐（tǔ）出管路中的液體（tǐ）倒（dǎo）流回泵（bèng）內或向泵體上（shàng）加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振（zhèn）動和（hé）噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產（chǎn）生的（de）原因有兩種：一是進口管流（liú）速過大（dà），二是吸程（chéng）過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵（bèng）在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既（jì）有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統（tǒng）有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐（tǔ）出管路上的閘閥。

2、使泵停（tíng）止（zhǐ）轉（zhuǎn）動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆（chāi）裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經（jīng）久耐用。在泵正常情況下，一般不需要（yào）經常拆開保養。當發現故障後隨時（shí）給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前（qián）密（mì）封環、後密封環：當密（mì）封環磨損到一定（dìng）程度時，須進行更換。

C、機械（xiè）密封：機械密封在不漏液的（de）情況下，一般（bān）不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口（kǒu）處產（chǎn）生嚴重泄漏時，則應對機械（xiè）密（mì）封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵（miàn）的清潔，保護好靜環（huán）和動環的鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所（suǒ）至。其修複辦法：可（kě）對摩擦（cā）副端麵進行研磨使恢（huī）複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當（dāng）、或者變開老化所至。此（cǐ）時則需更換（huàn）O形圈進行（háng）重新裝配。

2、泵拆裝（zhuāng）順序（xù）：

A、拆下電動機或脫出（chū）聯軸器。

B、拆（chāi）出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑（jìng）向間（jiān）隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的（de）徑向間隙。

D、鬆出機械密封的（de）緊定（dìng）螺（luó）釘，拉（lā）出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵（miàn）的貼合情況，檢查O形密封圈的密封（fēng）情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器（qì）。

F、拆下軸（zhóu）承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工（gōng）作原理

外混式自吸泵（bèng）的工作原理是：水泵啟動前先（xiān）在泵殼內（nèi）灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟（qǐ）動後葉輪高速旋轉使葉輪（lún）槽（cáo）道中的水（shuǐ）流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開（kāi），吸入管（guǎn）內的空氣進入泵內，並經葉（yè）輪槽道到達外（wài）緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水（shuǐ）孔流（liú）回到葉（yè）輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重（chóng）力的作用下，射向（xiàng）葉（yè）輪槽道內（nèi），並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣（qì）混合後，甩向蝸（wō）殼，向旋（xuán）轉方向流動。

內混（hún）式的自吸泵，工作原（yuán）理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分（fèn）與內燃機配（pèi）套，裝在（zài）可移動的小車上，宜（yí）於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸（chù）電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並（bìng）要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額（é）定電壓的+5%，-12%這（zhè）間，否則會（huì）使電機使用壽命減（jiǎn）短或（huò）燒壞。電泵如使用地距電源（yuán）較（jiào）遠，電源輸（shū）送線應適當加粗，否則會使用電壓（yā）下降而無法運（yùn）行。

合上電源開關（guān），使泵空轉2分（fèn）鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或（huò）橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙（shā）。

清（qīng）水離（lí）心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵（bèng）和（hé）自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能（néng）自動出水，以後使用就不（bú）需灌水。

使用時（shí），電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫（wēn）低（dī）於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體（tǐ）。

若一段時間（jiān）不（bú）用，應排淨泵內積水（自吸（xī）泵和自（zì）動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部（bù）件擦洗幹淨（jìng），塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用（yòng）。

汽蝕（shí）現象

水泵的汽蝕是由水的（de）汽（qì）化引起的，所謂汽化就是水（shuǐ）由液態轉化為汽態的過（guò）程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在（zài）一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽（qì）化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數（shù）值時，水同樣也會汽化，把這（zhè）個壓力稱為水在該溫（wēn）度（dù）下的汽化壓（yā）力。如果在流動過（guò）程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應（yīng）的汽化壓力時，水（shuǐ）就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成（chéng）許多蒸汽與（yǔ）氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原（yuán）汽泡占有的空間，形成一（yī）個衝擊力。金屬表麵在水擊（jī）壓（yā）力作用下，形成疲（pí）勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡（pào）的形成、發展（zhǎn）和破裂以致材料受到（dào）破壞的全部過程（chéng），稱（chēng）為汽蝕現象。