齒輪泵（bèng）是依靠（kào）泵缸與齧合齒輪間（jiān）所形成的工作容積變（biàn）化（huà）和移動來輸送液體（tǐ）或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封（fēng）閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側（cè）的空間的（de）體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側（cè）的空（kōng）間的（de）體積從大變小，而將液（yè）體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完（wán）全取決（jué）於泵（bèng）出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作（zuò）要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用（yòng）國際九十年代先進水平的新技術（shù）--雙圓弧正弦曲（qǔ）線（xiàn）齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒（chǐ）麵無磨損、運（yùn）轉平（píng）衡、無困液現（xiàn）象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳（chuán）統設計的束縛，使得齒輪（lún）泵（bèng）在設計、生產和使用上（shàng）進（jìn）入了（le）一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載（zǎi）保護，安全閥（fá）全回流壓力（lì）為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種（zhǒng）形式，一種是機械密封（fēng），另一種是填料密封，可（kě）根據具（jù）體使用情（qíng）況和（hé）用戶要求確定。

二、泵（bèng）的分類

就核心組（zǔ）成部（bù）件齒輪而言，主要由公（gōng）法線齒輪泵和圓（yuán）弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送（sòng）含雜質的介質（zhì）比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒（chǐ）輪（lún）泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點（diǎn）。

三、工作特（tè）點

優點：結構簡單（dān）緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價（jià）格（gé）便宜、自吸力（lì）強、對油液汙染（rǎn）不敏感、轉速範圍大、能（néng）耐（nài）衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不（bú）易修複（fù），不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部（bù）管（guǎn）路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟（qǐ）動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和（hé）排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動（dòng）電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口（kǒu）閥門（mén）。

五、常見故障

1、不（bú）能（néng）排料

故障現象：泵不能（néng）排料

故障原因：a、旋轉（zhuǎn）方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或（huò）壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋（xuán）轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門（mén）和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若（ruò）有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因（yīn）：a、吸入或（huò）排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱（xiāng）泄漏；e、轉速過（guò）低

對策：a、確認閥門（mén）是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆（chāi）卸檢查； e、檢查泵軸實際（jì）轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因（yīn）：a、聯軸節偏心（xīn）大或潤（rùn）滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常（cháng）； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤（rùn）滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸（zhóu）封（fēng）； e、停車（chē）解體檢查

4、電（diàn）流過大

故障現象：電流過（guò）大

故障原因：a、出口（kǒu）壓力（lì）過高（gāo）； b、熔體（tǐ）粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承（chéng）磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢（jiǎn）驗粘度； c、檢查軸（zhóu）封，適（shì）當調整； d、停車後（hòu）檢查，用手盤車是否過重； e、檢查（chá）電（diàn）動（dòng）機

5、泵停止

故障現象：泵（bèng）突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護（hù）； c、聯軸器損壞；d、出口（kǒu）壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與（yǔ）軸承粘著卡死

對策（cè）：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖（suǒ）係（xì）統；e、停（tíng）車後（hòu），正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原（yuán）因（yīn）：a、軸封未調整好；b、密封圈（quān）磨損而間隙大；c、機械密封動、靜（jìng）環摩擦麵隨壞（huài）；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適（shì）量（liàng）擰緊壓蓋螺栓或（huò）更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧