渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能（néng）量增加的一種（zhǒng）機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於（yú）：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及（jí）石（shí）油等行業領域。

一、渣漿（jiāng）泵結構：

渣漿泵輸（shū）送的是含有渣滓的（de）固體顆粒與水的混（hún）合物。但從（cóng）原理上講渣（zhā）漿泵（bèng）屬於離心泵的（de）一種，在鋼鐵企業主要用於（yú）轉爐除塵水（shuǐ）、高爐（lú）煤氣洗滌水、連（lián）鑄濁環水和軋鋼濁（zhuó）環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿（jiāng）泵結構如（rú）下。

(1)泵頭（tóu）架構。泵體采用雙層泵殼（ké）（內外雙層金屬（shǔ）結構），雙泵殼外殼結構為（wéi）垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止（zhǐ）軸（zhóu）封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合（hé）形式。葉輪與後護（hù）板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體（tǐ）向填料箱泄露（lù）量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提（tí）高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高（gāo）了過流部件（jiàn）壽命。為便於檢修及（jí）拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從（cóng）水力（lì）設計和結構設計上進行了優化。使徑向（xiàng）力和（hé）軸向力合理分布，且正（zhèng）確選（xuǎn）用（yòng）軸承形式、型號、冷卻與潤滑方（fāng）式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝（zhuāng）置對泵體和泵軸之間起密封作用。可（kě）防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來（lái）。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料（liào）密封（fēng），副葉輪加填料密封是流（liú）體（tǐ）動力密封（fēng），靠副葉（yè）輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利（lì）用葉輪蓋板設背葉片加水封環（huán）和填料來防止空氣進入（rù），又用背葉片和水封環降低填料（liào）處的壓（yā）力，有防止雜質進入密（mì）封的作用（yòng）。

二、渣漿泵安（ān）裝：

渣漿泵安裝時應（yīng）進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置（zhì）、標（biāo）高應（yīng）符合設計要求，地腳螺栓必（bì）須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺（quē）件、損壞（huài）或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必（bì）要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找（zhǎo）平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應（yīng）符合現行 標準《機械設備（bèi）安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接（jiē）的管道、管件的安裝以及潤滑（huá）油管（guǎn）道的清洗要求應符合相關（guān） 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條（tiáo）件如下：

(1)啟動前按泵的常（cháng）規檢查（chá）要求檢查渣漿泵。

(2)確認（rèn）渣漿泵管路已通、濃縮倉（cāng）已選（xuǎn）擇好、進（jìn）水門已（yǐ）開、選擇的濃（nóng）縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排（pái）渣（zhā）泵投連鎖。

(3)檢查（chá）渣池內（nèi）無雜物，水位（wèi）大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥（fá）全（quán）開後慢慢（màn）調整變頻器的頻率，讓其（qí）滿（mǎn）足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵（bèng）出水、回用水泵出（chū）水（shuǐ）的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿（jiāng）泵的試運轉（zhuǎn）應符合（hé）下列要求：

(1)驅動（dòng）電機的轉向應與泵的轉向相同（tóng）；

(2)各固定（dìng）連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑（jì）的（de）規格（gé）和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位（wèi）應按規定進行預潤（rùn）滑（huá）；

(4)各指（zhǐ）示儀表，安全保護裝置均（jun1）應靈敏，準確，可靠；

(5)盤（pán）車應靈活，無異常現（xiàn）象；

(6)高溫泵在（zài）試運轉前應進行泵（bèng）體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大（dà）於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工（gōng）藝管（guǎn）道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供（gòng）冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意（yì）以下幾（jǐ）點（diǎn）：

(1)禁止無水運行，不要（yào）調節（jiē）吸人口來降（jiàng）低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過（guò）程，徹底阻止填料箱泄漏，更（gèng）換填料箱時（shí）要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止（zhǐ）使用（yòng）過量水流；

(4)潤滑（huá）劑不要使用（yòng）過多；

(5)按推薦的周期進（jìn）行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽（chōu）吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以（yǐ）及振動情況都應（yīng）該（gāi）定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿（jiāng）泵磨損（sǔn）的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作（zuò）用（yòng）。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨（mó）損最（zuì）嚴重的部件是葉輪，其次是泵（bèng）體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個（gè）參數之間的內在關係：

1)固液混（hún）合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數（shù）。

4)泵（bèng）的轉速或（huò）者（zhě）葉輪圓周速度。

5)泵用（yòng）材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣（zhā）漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第（dì）三是泵的結構和水力參數，運行（háng）條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填（tián）料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換（huàn）軸承時，一定要保證軸承（chéng）組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高（gāo） 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後（hòu）應及時更換。

(4)保（bǎo）證泵（bèng）組件和管路係統安裝正（zhèng）確，牢（láo）固可靠。

(5)渣漿泵（bèng）的部分部件屬於易損件，在日常使用（yòng）中要關注易損件的損耗情況，及時對（duì）其進行（háng）維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程（chéng）中要保證裝配正確，間隙調（diào）整合理，避免緊澀摩擦（cā）現象（xiàng）的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路（lù）係統必須無漏氣現（xiàn）象，同時在操作中應注意吸人口是否有（yǒu）堵塞現象。渣漿泵所需處理（lǐ）的介（jiè）質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵（bèng）體造（zào）成堵塞的可能性。