渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液（yè）混合介質能量增加（jiā）的一種機械，將電（diàn）能（néng）轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚（xùn）、冶金、化（huà）工（gōng）、建材及石油等（děng）行（háng）業領域。

一、渣漿泵（bèng）結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓（zǐ）的固體顆粒與（yǔ）水的混合物。但從原（yuán）理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵（tiě）企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水（shuǐ）和（hé）軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采（cǎi）用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵（bèng）殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動（dòng）力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間（jiān）隙密封（fēng），極大（dà）地（dì）降（jiàng）低了漿體向（xiàng）填料箱泄露（lù）量，有力（lì）地保證了密封（fēng）的可靠性。葉輪設有背葉片（piàn），及時排出（chū）回流漿體，從（cóng）而提高了容積率，降（jiàng）低（dī）了回流及（jí）衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避（bì）免（miǎn）了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托（tuō）架結構。托架（jià）結構為水平中開式，為延長軸（zhóu）承的使（shǐ）用壽命，從水力設計和結構設計（jì）上進行了優化。使徑（jìng）向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承（chéng）形式、型號、冷卻與潤滑方（fāng）式等，從而達到了軸承低發（fā）熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作（zuò）用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式（shì）通常采用的是副葉輪加填料密封，副（fù）葉輪加填料密（mì）封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏（lòu），同時利用葉輪蓋（gài）板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水（shuǐ）封環降低填料處的壓力，有防止雜質進（jìn）入（rù）密封的作用。

二、渣漿泵（bèng）安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的（de）尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當（dāng）和正確地固定在混凝土地基中，機器不應（yīng）有缺（quē）件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣（zhā）漿（jiāng）泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片（piàn）的材質；

(3)渣漿泵的找（zhǎo）平、找正工作應符（fú）合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準（zhǔn）《機械設備安裝工程施工及驗收通用規（guī）範》的規（guī）定；

(4)所有與渣（zhā）漿泵連接的管道、管件的安裝以及（jí）潤滑油管（guǎn）道的（de）清洗要求應（yīng）符（fú）合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件（jiàn）如下：

(1)啟動前按泵的常規（guī）檢查要求檢查渣漿泵（bèng）。

(2)確認渣漿泵管（guǎn）路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行（háng）、濃縮機排渣門和衝洗門（mén）已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿（jiāng）泵對應的擾動器已（yǐ）啟動（dòng），正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動（dòng）渣漿泵，等出口閥全開後慢（màn）慢調整變頻器的（de）頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵（bèng）啟動（dòng）正常後注意渣漿泵出水、回用水（shuǐ）泵出水的配合和撈渣機（jī）水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求（qiú）：

(1)驅動電機的轉向應（yīng）與泵的轉向相同；

(2)各（gè）固定連接部位應無鬆（sōng）動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備（bèi）技（jì）術檔的規（guī）定；

(3)有預潤滑要求的部位應按（àn）規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈（líng）敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵（bèng）在試（shì）運轉前應進行泵體預熱，溫度應（yīng）均勻上（shàng）升，每小時溫（wēn）升（shēng）不（bú）應大於500%；泵體表（biǎo）麵與有（yǒu）工作介質進口的工藝管道（dào）的溫差不應大於（yú）400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置（zhì）提供冷卻水源。

五、渣（zhā）漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止（zhǐ）無水運行，不（bú）要（yào）調節吸人口來（lái）降低排量，禁（jìn）止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填（tián）料箱泄漏，更換填料箱時要用新填（tián）料；

(3)確保機（jī）械密封（fēng）有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止（zhǐ）使用過量水流；

(4)潤滑劑（jì）不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢（jiǎn）查；建立運行記錄，包括運行小（xiǎo）時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護（hù）措施和時（shí）間；對離心泵抽（chōu）吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的（de）溫度（dù）以（yǐ）及振動情況（kuàng）都應該定期測量記（jì）錄。 

六、磨損因素（sù）

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材（cái）料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水（shuǐ）力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重（chóng）的部件是葉輪，其次是泵體或者（zhě）是護套和護（hù）板等過流部件。

泵的（de）磨（mó）損取決於下列各個參數之間的內在（zài）關係：

1)固液混合物流（liú）變特性。

2)固體顆粒粒（lì）徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與（yǔ）參（cān）數。

4)泵的轉速或者（zhě）葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐（nài）酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是（shì）材料的性能，第二是（shì）介質特性，第三是泵的結（jié）構和水力參數，運行條件居（jū）於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊（jǐn）程度，切勿造成（chéng）軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同（tóng）軸（zhóu）度，保證（zhèng）聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應（yīng）及時更（gèng）換。

(4)保證泵組件和管路係（xì）統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損（sǔn）件，在日常使（shǐ）用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更（gèng）換的過程中要保證（zhèng）裝配正確，間隙調整合理，避免（miǎn）緊澀摩（mó）擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管（guǎn）路係統必須無漏（lòu）氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理（lǐ）的介質（zhì）多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要（yào）求（qiú），減少過大顆粒或長纖維物料（liào）進入泵體造（zào）成堵塞的可（kě）能性。