離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必（bì）須使泵殼和（hé）吸水管內充滿水，然後（hòu）啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動（dòng），水（shuǐ）發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流（liú）道流入水（shuǐ）泵（bèng）的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的（de）基本構造是由六部分組成的分別是葉（yè）輪，泵體，泵（bèng）軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又（yòu）起到主要作用，葉輪在裝配（pèi）前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵（bèng）殼，它是水泵的主體。起到支撐固定（dìng）作（zuò）用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借（jiè）聯軸器和電動機相連接，將電動機（jī）的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞（dì）機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要（yào）沿（yán）泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞（huài）造（zào）成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱（chēng）減漏環。

6、填料（liào）函主要由填料（liào）、水封環（huán）、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用（yòng）主要是為了封（fēng）閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到（dào）泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料（liào）摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別（bié）要注（zhù）意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目（mù）來分（fèn）類（lèi）：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉（yè）輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個（gè）以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力（lì）來分類：

1、低壓泵（bèng）：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵（bèng）：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分（fèn）類：

1、單側進水式泵：又（yòu）叫單吸泵，即葉輪上隻（zhī）有一個進水口；

2、雙（shuāng）側（cè）進（jìn）水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它（tā）的（de）流量比單吸式泵大一（yī）倍，可（kě）以近似（sì）看作是二個（gè）單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來（lái）分類：

1、水平中開式泵：即（jí）在通過軸心線的（de）水平麵上開有（yǒu）結合（hé）縫（féng）。

2、垂直（zhí）結合麵泵：即結（jié）合（hé）麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式（shì）泵：泵軸位於水平位（wèi）置。

2、立式泵：泵軸位於垂直（zhí）位置。

按葉輪出（chū）方式（shì）分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有（yǒu）螺旋線形狀的（de）泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進（jìn）入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口（kǒu）管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心（xīn）泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離（lí）心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌（guàn）滿泵（bèng）殼和吸水管道，然後（hòu）驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用（yòng）被甩出葉輪，葉輪中心形（xíng）成負壓，吸水池中水在大氣（qì）壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪（lún）作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結（jié）水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉（zhuǎn）應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向（xiàng）相同（tóng）；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應（yīng）符合設備技（jì）術（shù）文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各（gè）指示儀表，安全保護裝置均應（yīng）靈敏，準確（què），可靠；

⑥盤車應（yīng）靈活，無異常現象（xiàng）；

⑦高（gāo）溫泵在試運轉前應進行泵（bèng）體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升（shēng）不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質（zhì）進口的工藝（yì）管道（dào）的溫差不應大（dà）於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝（zhuāng）置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。