離心泵是利用葉輪旋轉而（ér）使水發（fā）生離心運動來工作的。水泵（bèng）在啟動前，必須使（shǐ）泵殼和吸水管內充滿水（shuǐ），然後啟動電（diàn）機，使泵軸帶動葉輪和水做高（gāo）速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵（bèng）殼（ké）的流（liú）道流入水泵（bèng）的壓水管（guǎn）路。

一、結構組成

離心泵的基本構（gòu）造是由（yóu）六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密（mì）封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的（de）核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的（de）葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前（qián）要（yào）通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要（yào）求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉（zhuǎn）矩傳（chuán）給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑（jì）的，加油到油位線。太多油（yóu）要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承（chéng）的溫度更高 在85度，一般（bān）運行在（zài）60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水（shuǐ）封環、填（tián）料筒、填料壓蓋、水封（fēng）管組成。填（tián）料函的作用主要是為了封閉泵殼（ké）與泵軸之間的空隙，不（bú）讓泵內（nèi）的水流流到外麵（miàn）來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內（nèi）的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行（háng）巡回檢查過程中對填料函的檢（jiǎn）查是（shì）特別要注意！在運行600個（gè）小（xiǎo）時左右就要對填料進行更換。

二（èr）、種類

按葉輪數目來分（fèn）類：

1、單級泵：即在泵（bèng）軸上隻有一個葉（yè）輪。

2、多級泵：即在泵軸上有（yǒu）兩（liǎng）個或兩個以（yǐ）上的葉輪，這時泵（bèng）的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力（lì）來分類：

1、低壓泵：壓（yā）力（lì）低於100米水柱；

2、中壓泵（bèng）：壓力在100~650米水柱之（zhī）間；

3、高壓泵：壓力高於650米（mǐ）水柱。

按葉輪吸入方式來（lái）分類（lèi）：

1、單（dān）側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一（yī）個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩（liǎng）側都有一（yī）個進水口。它的流量比（bǐ）單（dān）吸式泵大一（yī）倍，可以近似看（kàn）作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線（xiàn）的（de）水平麵上開有結合縫。

2、垂直（zhí）結合（hé）麵（miàn）泵：即結合麵與（yǔ）軸心線相垂直（zhí）。

按泵（bèng）軸（zhóu）位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置（zhì）。

2、立式泵：泵（bèng）軸位於垂（chuí）直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有（yǒu）螺旋（xuán）線形狀的泵（bèng）殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導（dǎo）葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式（shì）離心泵：泵軸低（dī）於吸水（shuǐ）池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離（lí）心泵（非自灌（guàn）式（shì）離心泵（bèng））：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿（mǎn）泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋（xuán）轉運（yùn）動，水受（shòu）到離（lí）心力作用被甩（shuǎi）出葉輪（lún），葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入（rù）葉輪，又受到高（gāo）速旋轉的葉輪作（zuò）用，被甩出葉輪進入壓（yā）水管道。

另外，根據用途也可進行分（fèn）類（lèi），如油泵、水（shuǐ）泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使（shǐ）用

泵的試運（yùn）轉應符合下（xià）列要求：

①、驅動機的（de）轉向應與泵的轉向相同；

②、查（chá）明管道泵（bèng）和共軸泵（bèng）的（de）轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤（rùn）滑部位加注潤滑劑的規格（gé）和數量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤（rùn）滑要求的部位應按規（guī）定（dìng）進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確（què），可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前（qián）應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大（dà）於50℃；泵體表麵與有工作介質進（jìn）口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接（jiē）裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。