渣漿泵是（shì）指講指通（tōng）過借助離心（xīn）力（泵的（de）葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油（yóu）等行業（yè）領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物（wù）。但（dàn）從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼（gāng）鐵企業主要用於轉爐除塵水、高（gāo）爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿（jiāng）輸送。

常用的渣漿泵（bèng）結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為（wéi）垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同（tóng）位置安（ān）裝使用（yòng）。為有效防止軸封泄露（lù），采用動力密封、填料密封或機械密封組合形（xíng）式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低（dī）了漿體向填料箱泄露（lù）量，有力地保證了密封的可靠性。葉（yè）輪設有背葉片，及（jí）時排出回流漿體（tǐ），從而（ér）提高了容（róng）積率，降低了回流及（jí）衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸（xiè）設有拆卸環，避免了因（yīn）不能拆卸（xiè）而造（zào）成割軸現象。

(2)托架結（jié）構。托架結構為水平中開式（shì），為（wéi）延長軸承的使用壽命，從水力設計和（hé）結構設計上進行了優（yōu）化。使徑向力和軸向力合理分（fèn）布，且正（zhèng）確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方（fāng）式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝（zhuāng）置對泵體和泵（bèng）軸之間起密封作用（yòng）。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內（nèi）滲漏出來（lái）。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料（liào）密封是流體動力密（mì）封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利（lì）用葉輪蓋板設背葉片（piàn）加水封環和填料來防止空氣進入，又用背（bèi）葉片和水封環降低（dī）填料處的壓力，有防（fáng）止雜質進（jìn）入密封的作用。

二、渣漿泵安裝（zhuāng）：

渣（zhā）漿泵（bèng）安裝時應進（jìn）行以下核對：

(1)基礎的（de）尺寸、位置（zhì）、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正（zhèng）確地固定（dìng）在混凝（níng）土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特（tè）性，必要時應該核對主要零件、軸密（mì）封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的（de）找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符（fú）合現行 標準《機械設備安裝（zhuāng）工程施工及驗收通用規（guī）範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的（de）管道、管（guǎn）件的安裝以及潤滑油管道的（de）清洗要求應符（fú）合相關（guān） 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢（jiǎn）查（chá）要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵（bèng）管路已通、濃縮倉已選擇（zé）好、進水門已開（kāi）、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排（pái）渣門（mén）和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜（zá）物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調（diào）至小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的（de）頻率（lǜ），讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵（bèng）的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電（diàn）機的轉向應與（yǔ）泵的轉向相（xiàng）同；

(2)各固定連接部位應無鬆（sōng）動，各潤滑部位加注潤滑劑的（de）規格和數量應符合設備技術檔（dàng）的規（guī）定；

(3)有預潤滑（huá）要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全（quán）保護裝置均應靈敏，準確（què），可靠；

(5)盤車（chē）應靈活，無異常現象；

(6)高溫（wēn）泵在試運轉前應進行泵（bèng）體預熱（rè），溫度（dù）應均勻上升，每小時（shí）溫升不應大（dà）於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置（zhì）提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意（yì）以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口（kǒu）來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過（guò）程，徹底阻止（zhǐ）填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有（yǒu）充分衝洗的（de）水流，水冷軸承禁止（zhǐ）使用過量水流；

(4)潤滑劑（jì）不要使（shǐ）用過（guò）多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填（tián）料（liào）的調整和更換，添加潤滑（huá）劑及其他維護措施和時（shí）間；對離心泵抽吸和排放（fàng）壓力（lì）、流量、輸入功率、洗液和軸承的（de）溫度以及振動情（qíng）況都應該定期測量記錄（lù）。 

六、磨損（sǔn）因素

渣漿泵磨損的因素有下列（liè）幾個方麵：

1)介質特（tè）性。

2)材（cái）料特性。

3)磨料與材料的相（xiàng）互作用。

提高泵（bèng）過流部件壽命的主（zhǔ）要途徑有（yǒu）合理選材，合理選型，改進（jìn）水力（lì）設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部（bù）件是葉輪，其次是泵體或（huò）者是（shì）護（hù）套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度（dù）等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉（yè）輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸（suān）堿性、耐（nài）熱性）等。

在影（yǐng）響渣（zhā）漿泵壽命的（de）因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三（sān）是泵的結構和水力參數，運行條件居（jū）於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規（guī）定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程（chéng）度，切（qiē）勿造成軸封漏漿。並及（jí）時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內（nèi）無（wú）塵（chén），潤滑（huá）油清（qīng）}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵（bèng）的同軸度，保證聯（lián）軸器中彈（dàn）性（xìng）墊完整（zhěng）正（zhèng）確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中（zhōng）要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過（guò）程中要保證裝配正確（què），間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的（de）出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無（wú）漏氣現象，同時在（zài）操作中應注（zhù）意吸人（rén）口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的（de）介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放（fàng）置的隔柵應符合渣（zhā）漿泵所能通（tōng）過顆（kē）粒的要求，減少過大顆粒（lì）或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能（néng）性。