渣（zhā）漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增（zēng）加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設（shè）備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等（děng）行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含（hán）有渣滓的（de）固體顆粒與水的混合（hé）物。但從原理上講（jiǎng）渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高（gāo）爐（lú）煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁（zhuó）環水等係（xì）統的（de）泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵（bèng）頭架構。泵體采用雙層泵殼（ké）（內外（wài）雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂（chuí）直中開式，出水口位置（zhì）可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露（lù），采用動力密封、填料密封或（huò）機械（xiè）密封（fēng）組合形式。葉（yè）輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低（dī）了漿體向填料箱泄露（lù）量，有力地保證了密封的可（kě）靠性。葉輪設有背葉片（piàn），及（jí）時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回（huí）流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開（kāi）式，為（wéi）延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合（hé）理分（fèn）布，且正確選用軸承形式、型號、冷（lěng）卻與潤（rùn）滑方式（shì）等（děng），從而達到了軸（zhóu）承低（dī）發（fā）熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之（zhī）間起密封作用。可防止空氣侵入（rù）泵內和大量（liàng）水從泵內滲漏出來（lái）。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是（shì）流體動力（lì）密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體（tǐ）的（de）外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉（yè）片加水封環和填料來（lái）防（fáng）止（zhǐ）空氣（qì）進入，又用背葉片和水（shuǐ）封環降低填料（liào）處的壓（yā）力，有防止雜質進入（rù）密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進（jìn）行以（yǐ）下核對：

(1)基（jī）礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求（qiú），地腳螺栓必須恰當和正確地固定（dìng）在混凝土地基中（zhōng），機器不應有缺件、損（sǔn）壞或鏽蝕（shí）等情況（kuàng）；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件（jiàn）、軸密封件和墊（diàn）片（piàn）的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應（yīng）符（fú）合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝（zhuāng）工（gōng）程施工及驗收通用規範》的（de）規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管（guǎn）件的安裝以及潤（rùn）滑油管道的清洗要求應（yīng）符合相關 標（biāo）準的規定。 

三、啟動條件

啟動（dòng）渣漿（jiāng）泵的（de）條件如下：

(1)啟動前按泵的（de）常規檢查要（yào）求檢查渣漿（jiāng）泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮（suō）倉已選（xuǎn）擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵（bèng）投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對應（yīng）的擾動器（qì）已（yǐ）啟動，正常。

(5)將渣漿（jiāng）泵變頻器調至（zhì）小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出（chū）口閥全開後（hòu）慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟（qǐ）動正常後注意渣漿（jiāng）泵（bèng）出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求（qiú）：

(1)驅動電機的轉（zhuǎn）向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部（bù）位應無鬆動，各潤滑部位加（jiā）注潤滑劑的規格（gé）和數量應符合設備技（jì）術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠（kào）；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉（zhuǎn）前（qián）應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小（xiǎo）時（shí）溫升（shēng）不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的（de）工藝管道的溫差（chà）不應大於400℃；

(7)設置消除（chú）溫（wēn）升影響的連接裝置，設置（zhì）旁路連接裝置（zhì）提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行（háng）；

(2)監控運行過程（chéng），徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時（shí）要用新填料；

(3)確（què）保機械密封有充分衝洗的水流，水冷（lěng）軸承禁止使用過量水流；

(4)潤（rùn）滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄（lù），包（bāo）括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑（jì）及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸（zhóu）承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄（lù）。 

六、磨（mó）損因素

渣漿泵磨損的因素有（yǒu）下列幾個（gè）方麵：

1)介質（zhì）特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料（liào）的相互作用。

提（tí）高（gāo）泵過（guò）流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型（xíng），改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件（jiàn）是葉輪，其次是泵體或者是護（hù）套和護板（bǎn）等過流部件。

泵的磨（mó）損（sǔn）取決於下列各個（gè）參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆（kē）粒粒徑、粒形、硬（yìng）度和密度等（děng）。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓（yuán）周速度。

5)泵用材料的性能（néng），如硬度、強度（延伸率、耐酸堿（jiǎn）性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特（tè）性，第三是泵的結（jié）構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水（shuǐ）量要滿足規定，隨時調整（zhěng）（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏（lòu）漿。並及時更換軸套。

(2)更（gèng）換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清（qīng）}吉，泵運行（háng）時（shí）軸承溫度一般（bān）以不（bú）超過60～65℃為（wéi）宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同（tóng）軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證（zhèng）泵組件和管路係統安裝（zhuāng）正確，牢（láo）固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在（zài）日（rì）常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對（duì）其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換（huàn）的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊（jǐn）澀摩擦現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的（de）吸入（rù）管路係統必須無漏氣現象，同時（shí）在操作中應注意（yì）吸人口是否有堵塞現（xiàn）象。渣（zhā）漿泵所需（xū）處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過（guò）顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可（kě）能性。