離心泵是利用葉輪旋轉而使（shǐ）水發生離心運動來工（gōng）作的。水泵在啟動（dòng）前，必須使泵（bèng）殼（ké）和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動（dòng），水發生離心運（yùn）動，被（bèi）甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入（rù）水泵的（de）壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸（zhóu）承，密封（fēng）環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高（gāo）出（chū）力大，葉輪上的葉片又起到主（zhǔ）要作用，葉輪在（zài）裝（zhuāng）配前要通過靜平衡（héng）實驗。葉輪上的內外表麵要求（qiú）光滑（huá），以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到（dào）支撐固定（dìng）作用，並與安裝軸承的托架相連接（jiē）。

3、泵軸的作用是借（jiè）聯（lián）軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪（lún），所以它是傳遞機械能的主要（yào）部件。

4、滑動軸承使用的（de）是透（tòu）明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲（shèn）出，太少軸承（chéng）又要（yào）過熱燒壞造成事故！在水泵運行過（guò）程中軸承的溫度更高 在（zài）85度，一般（bān）運（yùn）行在60度（dù）左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填（tián）料、水封環、填料（liào）筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵（bèng）軸之間的空（kōng）隙，不讓泵內的水流流到外麵來（lái）也不讓外麵的空氣進入到（dào）泵內。始（shǐ）終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡（xún）回（huí）檢（jiǎn）查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個（gè）小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數（shù）目（mù）來（lái）分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在（zài）泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉（yè）輪產生的揚程之和（hé）。

按工作壓力來分類：

1、低（dī）壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米（mǐ）水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻（zhī）有一個進水口；

2、雙側進水式泵（bèng）：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進（jìn）水（shuǐ）口。它的（de）流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個（gè）單吸泵葉（yè）輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸（zhóu）心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合（hé）麵與軸心（xīn）線相垂直。

按泵軸位（wèi）置來分類：

1、臥式泵：泵（bèng）軸位於水平位（wèi）置。

2、立式泵：泵軸位於垂直（zhí）位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具（jù）有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉（yè）輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或（huò）流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離（lí）心泵：泵（bèng）軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水（shuǐ），可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池（chí）池麵。啟動（dòng）前，需要先用水（shuǐ）灌滿泵殼和吸（xī）水管（guǎn）道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水（shuǐ）受到離心（xīn）力作（zuò）用被甩出葉輪，葉輪中心形成（chéng）負壓，吸水池中水（shuǐ）在大氣壓（yā）作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管（guǎn）道。

另外，根據用途也可進行分類，如（rú）油泵、水泵、凝結水（shuǐ）泵、排灰泵、循環水泵（bèng）等。

三、使用

泵（bèng）的（de）試運（yùn）轉應（yīng）符合（hé）下列要求（qiú）：

①、驅動機的轉向應與（yǔ）泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向（xiàng）；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤（rùn）滑部位加注潤滑劑的規（guī）格和數量應符合設備技術文（wén）件的規（guī）定；

④有預潤滑要求的（de）部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表（biǎo），安全保護裝（zhuāng）置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

⑥盤（pán）車應靈活，無（wú）異常現（xiàn）象；

⑦高溫泵在試運轉前（qián）應進（jìn）行泵體預熱，溫度應均勻上升，每（měi）小時溫升不應大於50℃；泵（bèng）體表麵與有工作（zuò）介質進口的工藝管道的溫差不應（yīng）大於40℃；

⑧設置消除溫（wēn）升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。