離心（xīn）泵是利用（yòng）葉輪旋轉而（ér）使水發生（shēng）離心運（yùn）動（dòng）來工作的。水泵（bèng）在（zài）啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪（lún）和水做高速旋轉運動（dòng），水（shuǐ）發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組（zǔ）成

離心泵（bèng）的基本（běn）構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體（tǐ），泵軸，軸承（chéng），密封環，填料（liào）函。

1、葉（yè）輪是離心泵的核（hé）心部分，它（tā）轉速高出力大，葉輪上的葉片（piàn）又起到主要作用，葉輪在裝配前（qián）要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵（miàn）要求光（guāng）滑，以減少水流的摩擦（cā）損失。

2、泵體（tǐ）也稱泵殼，它是水泵的（de）主（zhǔ）體。起到支撐（chēng）固定作用，並與安裝軸承的托（tuō）架相連接。

3、泵（bèng）軸的作用是借聯軸器和電動（dòng）機相連接，將電動機的轉矩（jǔ）傳給葉輪，所以它是傳遞（dì）機械能的（de）主要部件。

4、滑動（dòng）軸承使用的是透明（míng）油作潤滑（huá）劑的，加油到油（yóu）位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞（huài）造成（chéng）事故！在水泵運行（háng）過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運（yùn）行在60度左（zuǒ）右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料（liào）函主要由（yóu）填料、水封環、填（tián）料筒、填料（liào）壓蓋、水封管（guǎn）組成。填料（liào）函的作用主要是為了封閉泵殼與（yǔ）泵軸之間的空隙（xì），不讓泵內的水流流到（dào）外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱（rè）量就要靠水封管住水到（dào）水封圈內使填料冷卻（què）！保持水泵的正（zhèng）常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行（háng）600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉（yè）輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一（yī）個葉輪。

2、多級泵：即在（zài）泵（bèng）軸上有（yǒu）兩個（gè）或兩個以上的葉輪，這時泵的總（zǒng）揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按（àn）工（gōng）作壓力來分類：

1、低壓泵：壓（yā）力低（dī）於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高（gāo）壓泵：壓力高於650米水（shuǐ）柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫（jiào）單吸泵，即葉輪上隻有（yǒu）一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫（jiào）雙吸泵，即（jí）葉（yè）輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵（bèng）大一倍，可以（yǐ）近似看作（zuò）是二個單吸泵（bèng）葉輪背靠背地放在了一起（qǐ）。

按泵殼結合來分類（lèi）：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線（xiàn）的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪（lún）出來後，直接（jiē）進入具有螺旋（xuán）線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進（jìn）入它外麵設置的導（dǎo）葉（yè），之後進（jìn）入下一（yī）級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自（zì）動啟動。

2、吸入（rù）式離心泵（非（fēi）自灌式離心泵（bèng））：泵軸高（gāo）於吸水（shuǐ）池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電（diàn）機，使（shǐ）葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被（bèi）甩出葉輪，葉輪中心形（xíng）成負壓，吸水池中水（shuǐ）在大（dà）氣壓（yā）作用下（xià）進（jìn）入葉輪，又受到高速（sù）旋轉的葉輪作用，被甩（shuǎi）出葉輪（lún）進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水（shuǐ）泵、凝結水泵、排灰泵、循環（huán）水泵等（děng）。

三、使用

泵的試運（yùn）轉（zhuǎn）應（yīng）符合下（xià）列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相（xiàng）同；

②、查明管（guǎn）道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑（huá）部位加（jiā）注潤滑劑的規格和數量應符合設（shè）備技術文件的規定；

④有預（yù）潤滑要求的部位應按規定（dìng）進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常（cháng）現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫（wēn）升不應（yīng）大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除（chú）溫升（shēng）影響的連接裝置，設置旁（páng）路連接裝置提供冷卻水（shuǐ）源（yuán）。